上海中人專業(yè)提供ZRSKX-05C-1數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺,是專業(yè)的教學(xué)設(shè)備生產(chǎn)廠家多種場景,我們歡迎您來我們生產(chǎn)基地考察ZRSKX-05C-1數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺,并為您提供專業(yè)的解決方案規劃。教學(xué)設(shè)備可以解決教師教學(xué)缺少平臺擴大公共數據,學(xué)生缺少實操經(jīng)驗的難題。ZRSKX-05C-1數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺帶動擴大,是中人公司的品質(zhì)效益保障教學(xué)產(chǎn)品核心技術體系。 文章內(nèi)容中的圖片為參考圖片,僅供參考,以實物為準(zhǔn).
本文關(guān)鍵詞:ZRSKX-05C-1數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺是根據(jù)《中華人民共和國教育行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)儀器設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn))》、教育部“振興21世紀(jì)職業(yè)教育課程改革和教材建設(shè)規(guī)劃”持續發展、“緊缺人才”培訓(xùn)規(guī)劃的教學(xué)要求必然趨勢,結(jié)合生產(chǎn)實際和職業(yè)崗位的技能要求,按照職業(yè)學(xué)校的教學(xué)和實訓(xùn)要求研制和開發(fā)的產(chǎn)品擴大。適合高等職業(yè)學(xué)校多樣性、中等職業(yè)學(xué)校的機電設(shè)備安裝與維修、機電技術(shù)應(yīng)用新格局、電氣運行與控制明顯、電氣技術(shù)應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最新、機械加工等專業(yè)和非機電類專業(yè)的必修課程模塊《數(shù)控設(shè)備維修》技術創新、《數(shù)控加工技術(shù)》或選修課程模塊、《機床電路維修》的教學(xué)與實訓(xùn)重要作用。還適合職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的安裝、維修電工高級班習慣,安裝充足、維修電工技師班,安裝的積極性、維修電工高級技師班和銑床工中綠色化發展、高級和技師的培訓(xùn)和鑒定。
使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理不久前、電氣設(shè)計方法用上了、元器件的選擇、車床電氣安裝及調(diào)試合規意識、故障診斷維修密度增加、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容,達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果創新內容。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)機遇與挑戰、模塊化設(shè)計,既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計集成技術、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)就能壓製,有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力適應能力,使受訓(xùn)對象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求更優美。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu),同時也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件防控。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品合作關系。
產(chǎn)品組成部分
實驗臺是由數(shù)控系統(tǒng),機床電氣控制接口板深刻內涵、主軸變頻調(diào)速實驗板傳遞、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機、輸入輸出模塊深入闡釋、低壓電氣元件的原理和接線相關性、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用物聯與互聯。
數(shù)控控制原理
現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是采用微處理器或?qū)S梦C的數(shù)控系統(tǒng)穩定,讓事先存放在存儲器里的系統(tǒng)程序(軟件)來實現(xiàn)控制邏輯,實現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能供給,并通過接口與外圍設(shè)備進(jìn)行聯(lián)接優勢與挑戰,稱為計算機控制的機床,簡稱CNC系統(tǒng)解決方案。
產(chǎn)品的特點:
1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求趨勢,結(jié)合數(shù)控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點,能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練上高質量,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力一站式服務,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況深入交流,以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀引領作用,提供了發(fā)那科、西門子處理、廣數(shù)建設、華興、華中等國內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng)助力各行,符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點前來體驗,為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3.以實際工作任務(wù)為載體應用,根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)建議,分系統(tǒng)設(shè)計品率、電氣安裝與連接、機電聯(lián)調(diào)與故障排除不斷發展、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動積極影響,再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機床的電器安裝接線緊密協作、機電聯(lián)調(diào)越來越重要、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護(hù)等綜合能力發揮重要作用。
4.與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合醒悟,包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制高質量、變頻調(diào)速控制也逐步提升、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制註入了新的力量、低壓電氣控制重要的作用、機械傳動等技術(shù),培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機床的基本工具和量具的使用能力去創新,強化學(xué)員對數(shù)控機床的安裝足夠的實力、接線、調(diào)試結構、故障診斷與維修等綜合能力更適合。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1.系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、半實物型數(shù)控車床等組成溝通協調。
2.機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)要素配置改革,正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,器件與實際機床廠的模式一致全面展示。上面裝有變頻器重要平臺、伺服驅(qū)動器、交流接觸器核心技術、繼電器、保險絲座主動性、斷路器創造性、開關(guān)電源等,柜內(nèi)裝有接線端子排和走線槽道路、變壓器等規模設備;電氣柜底部設(shè)計為空,給用戶預(yù)留盛放資料指導、工具等競爭力。
3.系統(tǒng)采用三相五線制AC380V交流電源供電充分,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等集聚,具有過載保護(hù)競爭力、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異碃顩r;虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作機製性梗阻,保護(hù)人身和設(shè)備安全。
4.?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科全過程、西門子集成應用、廣數(shù)、華興不負眾望、華中等國內(nèi)外知名廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)(用戶必選)高效流通,能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
5.X精準調控、Z軸由步進(jìn)功能、交流伺服電機驅(qū)動,運動方向上設(shè)有正負(fù)限位機遇與挑戰、參考點等開關(guān)廣泛關註,采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機驅(qū)動集成技術,變頻調(diào)速控制就能壓製。
6.半實物型車床由床身、主軸箱大部分、進(jìn)給傳動系統(tǒng)強大的功能、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力解決方案,可對PVC優勢、有機玻璃塑料棒等材料進(jìn)行車削加工。
7.床身增產、主軸箱便利性、移動拖板等均采用鑄鐵制作而成,確保機床運行穩(wěn)定行動力。
8.X軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副提供有力支撐、直線導(dǎo)軌、軸承保供、軸承支座自行開發、電機支座和上拖板等組成,可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整責任、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練應用情況。
9.Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副保護好、直線導(dǎo)軌、軸承表現、軸承支座特點、電機支座和床鞍等組成,可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練相互配合。
實驗臺技術(shù)參數(shù):
1慢體驗、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ
2智能化、故障考核28項
3科技實力、工作環(huán)境:溫度-200C~400 ℃
4、整機容量:≤3kVA建設;
5在此基礎上、實驗臺尺寸:長×寬×高(mm)=1370 mm×750 mm×1850 mm;
序號 |
項 目 |
單 位 |
規(guī) 格 |
1 |
刀架刀位數(shù) |
個 |
4 |
2 |
車刀刀桿最大尺寸(寬×高) |
mm |
10×10 |
3 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
50~1000 |
4 |
主電機功率 |
kw |
0.55 |
5 |
X軸移動最大距離 |
mm |
180 |
6 |
Z軸移動最大距離 |
mm |
300 |
7 |
進(jìn)給電機扭矩 |
Nm |
X:4前來體驗,Z:2.4 |
基本實驗實習(xí)項目
實驗一 數(shù)控車床維修實訓(xùn)裝置電源控制
實驗二 數(shù)控系統(tǒng)的操作自主研發、接口實驗
實驗三 主軸調(diào)速實驗(系統(tǒng)控制)
實驗四 變頻主軸參數(shù)優(yōu)化實驗
實驗五 四工位電動刀架控制及參數(shù)調(diào)試實驗
實驗六 X軸步進(jìn)電機驅(qū)動控制及參數(shù)調(diào)試實驗
實驗七 Z軸伺服電機驅(qū)動控制及參數(shù)調(diào)試實驗
實驗八 正負(fù)超程限位、零點實驗
實驗九 手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實驗
實驗十 車床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗
實驗十一 數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗
調(diào)試更加廣闊、維修擴展實驗實習(xí)項目
實驗十二 數(shù)控車床電氣綜合安裝布局實驗
實驗十三 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(-)
實驗十四 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(二)
實驗十五 數(shù)控車床故障診斷與排除
實驗十六 數(shù)控車床幾何精度檢測
實驗十七 數(shù)控車床操作不同需求、編程與試件加工
實驗十八 數(shù)控車床的保養(yǎng)和維護(hù)
實驗十九 數(shù)控車床絲桿反向間隙補償實驗
實驗二十 數(shù)控車床絲桿螺距誤差補償實驗