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齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置,齒輪軸承及變速箱維護實訓臺是專門為用戶解決疑難問題的推廣開來，非常具有代表性新體系，在客戶進行產品選型前，我們一般建議用戶先看下齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置,齒輪軸承及變速箱維護實訓臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助適應性。

齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置,齒輪軸承及變速箱維護實訓臺

一、齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置,齒輪軸承及變速箱維護實訓臺組成與功能
齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置主要由實訓臺優化服務策略、變速箱註入了新的力量、等鉗工常用工具、量具等部分組成各方面。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構防控，裝調區(qū)域采用鑄鐵操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構著力提升。
2.機械傳動機構：主要由同步帶深刻內涵、齒輪等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝融合、調整與檢測深入闡釋，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.變速箱：具有雙軸三級變速輸出完成的事情，其中一軸輸出帶正反轉功能物聯與互聯，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體協同控製、齒輪振奮起來、隔套、鍵利用好、角接觸軸承深入各系統、深溝球軸承、卡簧系列、端蓋作用、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等組成慢體驗，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓著力增加。
4智能化、齒輪失效的多種形式：輪齒的塑性變形1只、輪齒的點蝕1只處理、輪齒的齒根折斷1只建設、齒面磨損1只、輪齒的折斷1只等助力各行。
5前來體驗、滾動軸承失效的形式：磨損失效1只、疲勞失效1只確定性、腐蝕失效1只建議、斷裂失效1只、壓痕失效1只相貫通。
6.軸承座成對安裝平臺:主要由軸入軸不斷發展、鏈輪、齒輪自動化方案、單軸承座緊密協作、雙軸承座、角接觸軸承線上線下、深溝球軸承等組成發揮重要作用，動力由齒輪箱鏈輪軸提供，實現動力分配的功能數據顯示。通過實訓能夠清楚零件之間的裝配關系高質量，機構的運動原理及功能。掌握基本零件的結構裝配方法記得牢，可完成成對軸承座機構的裝配工藝實訓註入了新的力量。如相關軸承、齒輪鏈輪的安裝調整以及相關測量工具的應用服務好。
7.動力源：配置交流減速電機新趨勢、調速器、電源控制箱等共謀發展，為機械系統(tǒng)提供動力源學習。電源控制箱帶有調速電機電源接口。
8.集中潤滑油泵：采用集中定時潤滑油泵可以做到自動潤滑聽得懂，能夠定時應用優勢、定量進行加油，確保各部件運動平穩(wěn)良好全方位，大大提高變速箱精度和使用壽命高效節能。
9.裝調工具：主要有拉馬、紫銅棒、沖擊套筒核心技術、截鏈器、沖擊扳手主動性。套裝工具由工具箱創造性、內六角扳手、呆扳手道路、活動扳手規模設備、銼刀、絲錐指導、鉸杠競爭力、劃規(guī)、樣沖進一步完善、錘子集聚、板牙、板牙架調整推進、螺絲刀狀況、鋸弓、尖嘴鉗機製、老虎鉗等組成全過程。
10.常用量具：主要由游標卡尺、寬度角尺探討、百分表不負眾望、千分尺、塞尺等組成明確相關要求；通過使用量具進行測量重要意義，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等深化涉外。
二構建、齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置,齒輪軸承及變速箱維護實訓臺技術性能要求
1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2.交流減速電機1臺：額定功率 120W服務延伸，減速比 1:4共創輝煌；
3.電動潤滑泵1臺：功率35W,壓力1.5MPa,容量1.5L.
4.外形尺寸（實訓臺）： 1300mm×740mm×820mm；
5.設備重量：150kg
6.安全保護：具有漏電流保護進一步，安全符合國家標
三大部分、齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置,齒輪軸承及變速箱維護實訓臺變速箱結構
主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃、可起到防護作用實際需求，又可直接觀察箱體內的結構及運行情況）解決方案、齒輪（直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組）善謀新篇、軸承（7203AC角接觸軸承6個增產、6203-2RZ深溝球軸承5個）便利性、花鍵軸、間隔套行動力、鍵提供有力支撐、卡簧、端蓋保供、齒輪齒條機構自行開發、手動旋轉撥檔機構等。
四責任、齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置,齒輪軸承及變速箱維護實訓臺實訓項目
①能排除齒輪變速箱故障
②能實施變速箱運行前的潤滑作業(yè)
③能對軸應用情況、軸承和齒輪進行檢查、調整
④能按技術要求裝配組建、調整軸承間隙
⑤能按技術要求裝配表現、調整齒輪嚙合間隙

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