名稱

         技術參數(shù)規(guī)格

數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)：模擬FANUC Oi-TF  PLUS和FANUC Oi-MF PLUS向好態勢；

1平臺建設、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標貢獻力量、相對坐標使用；

2、程序功能［PROG］：顯示程序功能發行速度、檢視更加堅強、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)性能、

程序編輯［EDIT］初步建立、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式供給，后臺編輯要素配置改革、程序鎖、程序傳輸功能［F input］保障性、［F output］帶動產業發展；

3、刀具補正［OFS/SET］：工件移十分落實、坐標系倍增效應、外形補正、

磨耗補正W、MACRO變數(shù)設置優化服務策略、公英制單位設置關規定；

4、 系統(tǒng)參數(shù)［SYSTEM］明顯，傳輸參數(shù)安全鏈、機床參數(shù)顯示、編輯參數(shù)創新為先；

5、地址與數(shù)字鍵科普活動、輸入創新延展、重置［RESET］、［CAN］功能鍵長期間；

6基本情況、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同

例1：X軸過行程顯示“報警”500   OVER TRAVEL：+X高端化，

其報警解除的方式力量，需將X軸移到正常范圍位置，

按下［RESET］報警才能解除提單產；

例2：1211 EMG ESTOP深入實施，需將急停開關松開，警報才能解除發展空間；

注：報警顯示信息效果，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼；

具備網路RJ45介面資料傳輸功能足了準備，可將程序經由網路做傳輸合作關系；

操作面板與功能

模式選擇鈕功能

1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容深刻內涵；

2結構、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；

3貢獻、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工更優美；

4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用防控；

5成效與經驗、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整；

6堅實基礎、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給稍有不慎；

7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；

8最為顯著、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點尤為突出；

9、快速移動調整旋鈕環境、進給速度調整旋鈕空間載體、主軸速度調整旋鈕；

10相對簡便、單節(jié)忽略［B.D.T］重要組成部分、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］合作、 循環(huán)啟動［CYCLE START］勃勃生機、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；

11極致用戶體驗、主軸正轉提供有力支撐、主軸停止、主軸反轉建議、冷卻液品率、工作燈、防護門不斷發展；

12積極影響、程序保護鎖、緊急停止鈕集成、刀具換刀鈕重要手段；

13、按鍵式軸向按鈕X+更加廣闊、X－損耗、Y+、Y－非常完善、Z+性能穩定、Z－；

14作用、報警指示燈情況正常、軸向參考點指示燈；

15技術特點、工業(yè)型手輪提高鍛煉、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等凝聚力量；

數(shù)控機床模擬――

車床部分

1有所提升、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤先進水平、12工位刀塔便利性；

2、機床底座重要平臺、主軸夾頭深刻認識、夾爪、刀塔應用提升、刀具主動性、尾座、頂尖要素配置改革；

3體系、快速移動： X軸20 m/min保障性、Z軸：24m/min帶動產業發展；

4、最大切削速度：X軸6m/min十分落實、Z軸：8m/min倍增效應；

5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板製造業，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床優化服務策略；

6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞組合運用。

7更讓我明白了、模擬速度調整：0%～200%；

8積極、 音效開關探索、系統(tǒng)音量調整；

9產業、工件材料設定：最大直徑=250mm滿意度、最大長度=450mm；

10可持續、車床刀具設定：菱形刀(80度主要抓手、55度、35度)構建、

三角刀(60度)創新科技、螺紋刀、槽刀共創輝煌、圓形刀具有重要意義、鉆頭、桃形刀、

圓鼻刀功能、中心鉆應用的因素之一、絲攻、端面刀預期。

11敢於監督、刀庫裝設：刀具裝卸、修改結構、刪除重要的作用；

12、標準視角：上視(XY)規模最大、前視(ZX)穩中求進、側視(YZ)、立體(ISO)

13最深厚的底氣、常用縮放視角：材料范圍協同控製、床臺范圍、機械范圍品質；

14試驗、自由操作視角：平移、旋轉開展攻關合作、放大製度保障、縮小的有效手段；

15統籌推進、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑關鍵技術；

16了解情況、聲音(刀具移動音、切削音效表現、主軸轉動音特點、報警音)；

17結論、工件尺寸直線測量功能:直徑和諧共生、厚度、長度適應性強；

18技術交流、恢復出廠值功能；

19拓展、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入創造更多、輸出功能宣講活動；

20、CNC程序外部電腦RS232輸入工藝技術、輸出功能效率；

21、DNC在線加工功能近年來；

數(shù)控機床模擬――加工中心部分

1講道理、3D實體建構，立式加工中心技術先進、自動夾具更多的合作機會、99工位鏈條式機械手刀庫；

2認為、機床底座服務好、主軸夾頭、刀柄長效機製、刀具講實踐、刀庫；

3製高點項目、快速移動： X軸18m/min為產業發展、Y軸：18m/min範圍和領域、Z軸：18m/min有所增加；

4、最大切削速度：X軸6m/min更高要求、Y軸：6m/min Z軸：8m/min越來越重要的位置；

5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板共同學習，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床順滑地配合；

6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞效高。

7前沿技術、模擬速度調整：0%～200%；

9性能、 音效開關多種方式、系統(tǒng)音量調整；

9技術創新、工件材料設定：最大長×寬×高：500×310×300mm深入交流研討；

10、刀具設定：面銑刀廣泛應用、立銑刀關註度、鉆頭橫向協同、鏜刀、絲攻敢於挑戰、倒角刀不斷創新、尋邊器、

圓鼻刀提供了遵循、中心鉆等堅持先行。

11、刀庫裝設：刀具裝卸滿意度、修改情況較常見、刪除；

12模樣、標準視角：上視(XY)生產體系、前視(ZX)、側視(YZ)很重要、立體(ISO)

13能力和水平、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍異常狀況、機械范圍研究；

14、自由操作視角：平移應用創新、旋轉提高、放大、縮械奶匦�〗涣�；

15、仿真設計包含切削液噴濺提供堅實支撐、切削到工件時飛出切屑還不大；

16、聲音(刀具移動音信息化技術、切削音效發揮作用、主軸轉動音、報警音)逐步顯現；

17銘記囑托、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度傳遞、長度試驗；

18、恢復出廠值功能開展攻關合作；

19製度保障、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入預下達、輸出功能；

20統籌推進、CNC程序外部電腦RS232輸入方案、輸出功能；

21的必然要求、DNC在線加工功能研究成果；

數(shù)控車床－加工中心

程序指令

一、G碼機能：

1完善好、運動指令：G00大面積、G01、G02問題分析、G03培養；

2、暫停時間指令：G04更加完善；

3形式、平面選擇指令：G17、G18支撐作用、G19日漸深入；

4、刀具半徑補償指令：G40同時、G41互動式宣講、G42；

5產能提升、刀具長度補償指令：G43適應性；

6、工件尺寸-英制/公制：G20通過活化、G21；

7的特點、回機床參考點：G28健康發展、G30；

8大數據、進給速率指令：G98長效機製、G99 ，主軸轉速指令：G96數字技術、G97奮戰不懈；

9、工件坐標系：G54措施、G55大大縮短、G56要落實好、G57、G58不容忽視、G59組織了；

10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角說服力；

11搶抓機遇、切削循環(huán)：G71、G72表示、G73全面闡釋、G74、G75競爭力所在、G76集中展示、G90、G92體系流動性、G94探索創新；

12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80實現了超越、G83新產品、G84、G85橋梁作用；

13長遠所需、最高轉速與座標指定：G50；

14讓人糾結、倒角指令設定(參數(shù))規模；

15、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))基石之一；

16聯動、使用G代碼群組設定(參數(shù))；

二共同努力、M代碼輔助機能

(M00)程序停止行業內卷、     (M01)選擇性停止、   (M02)程序結束逐漸完善、

(M03)主軸正轉參與能力、     (M04)主軸反轉、     (M05)主軸停止是目前主流、

(M06)加工中心換刀充分發揮、 (M08)冷卻液開、      (M09)冷卻液關閉優勢領先、

(M98)調用子程序迎來新的篇章、   (M99)子程序結束共創美好、(M30)程序結束并返回程序開頭；