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上海中人專業(yè)提供ZRSKB-07C數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置,是專業(yè)的教學設備生產(chǎn)廠家，我們歡迎您來我們生產(chǎn)基地考察ZRSKB-07C數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置多種，并為您提供專業(yè)的解決方案將進一步。教學設備可以解決教師教學缺少平臺，學生缺少實操經(jīng)驗的難題左右。ZRSKB-07C數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置背景下，是中人公司的品質效益保障教學產(chǎn)品。 文章內容中的圖片為參考圖片,僅供參考,以實物為準.
本文關鍵詞：ZRSKB-07C數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置
（系統(tǒng)：FANUC 0I MF）
近年來可靠保障，隨著數(shù)控技術的廣泛應用自然條件，學校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術服務等崗位需求的實用型開展、技能型專門人才互動互補，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理意向、數(shù)控編程意料之外、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是形式，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓設備置之不顧。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調試維修實驗臺實習裝置數字化。使用該裝置可以使學生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理方便、電氣設計方法、元器件的選擇各領域、銑床電氣安裝及調試應用領域、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容進行培訓，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習效果發展機遇。該裝置采用開放式結構、模塊化設計法治力量，既可用于教學全技術方案、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實訓共享，有利于提高學生設計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)信息化、診斷數(shù)控設備故障的能力表示，使受訓對象最大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數(shù)控銑床結構非常激烈，同時也為技術人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件競爭力所在。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
實訓臺配有：主軸1套領域、冷卻泵1臺發展需要、伺服電機3臺等。
實驗臺技術參數(shù)：
1管理、輸入電源：AC380V（三相五線制）顯示、50HZ
2、故障考核32項（智能型）
3效率和安、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4設計能力、整機容量：≤5kVA；
5深入開展、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1800 mm更為一致；
6、數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能技術的開發，可設置數(shù)控銑床32個典型的電氣故障研究與應用。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式更高效，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能全面協議。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置具體而言。學生對故障現(xiàn)象進行分析工具，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)喜愛，對教師登錄重要的角色、學生考試、故障題庫發力、分別設置集中管理優勢領先。并能對考試結果進行分析評估迎來新的篇章、存檔共創美好、打印。
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技術參數(shù) |
VML535 |
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工作臺尺寸 |
800×320mm |
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行程 |
X軸/快速進給 |
550mm/15M |
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Y軸/快速進給 |
350mm/15M |
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Z軸/快速進給 |
420mm/10M |
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主軸轉速 |
60-6000rpm |
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刀柄形式 |
BT40 |
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進給速度 |
8000mm/min |
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T形槽寬 |
14mm |
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T形槽間距 |
110mm |
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主軸端部到工作臺距離 |
70-470mm |
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主軸中心至立柱距離 |
375mm |
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工作臺最大承重 |
200kg |
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最小設定單位 |
0.001mm |
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重復定位精度 |
±0.0075mm |
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定位精度 |
±0.01mm |
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主電機 |
(4kw) |
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氣源壓力 |
4-6kgf/cm2 |
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機床外形尺寸 |
2000×1720×2500mm |
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重量 |
約2600kg |
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一薄弱點、機床特點：
本機床底座寬大厚實覆蓋範圍，重量足、重心低積極性、支承優(yōu)奮勇向前，為高速高精加工提供了有力保障不斷豐富；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導油結構規劃，實現(xiàn)了油水分離擴大公共數據；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
立柱為人字形帶動擴大，支承穩(wěn)固核心技術體系，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體持續發展、滑鞍必然趨勢、工作臺等都經(jīng)過精心設計，充分考慮了高速高精的要求擴大。
床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵多樣性，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性新格局，適應高速度明顯、高精度加工。
機床關鍵結構件均由五面體加工中心顯示、龍門導軌磨技術創新、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設備加工，工藝優(yōu)重要作用、精度高持續向好。
機床的功能部件，包括主軸充足、滾珠絲杠進展情況、導軌、潤滑裝置綠色化發展、聯(lián)軸器至關重要、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用用上了。
三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝提升行動，耐磨性強，精度保持性好關註；主軸系統(tǒng)結構先進研究進展，回轉精度高，抗振性好連日來，具有較高的切削性能快速融入；
三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差就能壓製。
滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承更合理，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力更優美。
滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動各方面，保證機械運動的準確定位。
配置自動潤滑系統(tǒng)成效與經驗，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑著力提升，提高了機床加工精度和使用壽命。
機床配置全防護罩傳遞，采用整體的鈑金防護底盤融合，加以得當?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀相關性、可靠實用完成的事情，
采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便穩定，無飛濺滲漏現(xiàn)象改造層面，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品優勢與挑戰；PLC歷經(jīng)多年應用經驗分享，安全可靠；機床電氣設計精當趨勢、工藝規(guī)范有力扭轉、電器均為國內品牌，故障低一站式服務、經(jīng)久耐用廣度和深度。
機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度引領作用，大大提高了機床運行精度加強宣傳，機械精度遠優(yōu)于國標。
二用的舒心、設備用途及適應性
立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床技術發展，采用發(fā)那科數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑集成、鉆自主研發、鏜、攻等多種工序建議，適用于大批量生產(chǎn)各種平面品率、孔、復雜形狀表面的加工不斷發展，節(jié)省工裝積極影響，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度緊密協作。應用場合非常廣泛越來越重要。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高發揮重要作用，抗振性好醒悟，床身、立柱高質量、銑頭也逐步提升、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵註入了新的力量，組織穩(wěn)定重要的作用，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配去創新，保證了基礎件的高剛性足夠的實力。寬實的機床床身，箱型腔立柱結構、負荷全支撐的導軌更適合，可確保加工時的負載能力。
機床X溝通協調、Y向導軌為直線導軌（即線軌）要素配置改革，確保機床移動輕松、平穩(wěn)保障性。Z向為貼塑-淬硬導軌組合核心技術體系，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動采用變頻或伺服主軸電機持續發展、同步帶輪必然趨勢、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低擴大。主軸在60-8000RPM范圍內無級變速發展的關鍵，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口規模設備，可靠穩(wěn)定真諦所在，確保加工精度。X競爭力、Y充分、Z三軸采用高精密滾珠絲桿進一步完善，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙競爭力。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承調整推進，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)機製性梗阻，效率高機製，背隙小。
本機床的數(shù)控系統(tǒng)集成應用，具有標準RS232接口探討，因而機床可以進入系統(tǒng)或進入無人化車間自動運行。
三高效流通、關鍵配套件
· 主軸單元： 臺灣普森（或臺灣羅翌調解製度、臺大、臻賞）
· 絲杠軸承： 日本NSK
· 松刀氣缸： 臺灣尚品（或北矩功能、豪澄創新內容、協(xié)清）
· 滾珠絲杠： 臺灣上銀（或臺灣銀泰）
· 直線導軌： 臺灣上銀（或臺灣銀泰）
· 主軸電機：變頻電機
· 三軸伺服電機：7NM
· 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0I MF
· 滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫
· 氣動元件： 臺灣亞德客
· 聯(lián)軸節(jié)： 德國
· 導軌不銹鋼防護罩：上海振飛（臺資企業(yè)）（或臺灣引興）
· 潤滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）
· 電氣元器件： 采用國內外知名品牌
四、機床精度標準
·ISO 10791-1998 《加工中心 檢驗條件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
主軸傳動系統(tǒng)
·主電機為變頻主電機廣泛關註，無級變速善於監督。
·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉就能壓製、免維護更合理。
·主傳統(tǒng)為主電機通過同步內齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
進給系統(tǒng)
·三軸均為交流伺服電機更優美。
·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度各方面。
·數(shù)控系統(tǒng)最小設定與移動單位：0.001mm。
七成效與經驗、機床結構
·主軸具有高剛性結構適應性。
·立柱“人”型結構，剛性好便利性，主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面方法，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高提供有力支撐。
·三軸導軌均為直線導軌和硬導軌相結合切實把製度，精度穩(wěn)定性好，耐磨性好自行開發。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動進行部署，無傳動累積誤差，重復及定位精度高應用情況。
·機床設計采用了機電一體化結構保護好，減少了占地面積組建，簡化了搬運和安裝。
八特點、機床防護
·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收深刻變革。
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
·機床噪聲：符合國家標準〈75db慢體驗。
·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫著力增加，密封防塵智能化，防塵等級IP65科技實力。
·機床鈑金采用三維軟件設計，高精密鈑金制造建設，四周全封閉在此基礎上，所有機床部件均為內置式，外表整潔前來體驗、大方自主研發，美觀。
·機床配手持式手搖脈沖發(fā)生器更加廣闊，多功能副面板損耗，功能豐富，便于操作非常完善。
九性能穩定、潤滑系統(tǒng)
·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑作用，滑油不可回收情況正常，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時間間隔和注油量可調最為突出。
·油位過低（缺油）時機床顯示報警落實落細。
十、冷卻系統(tǒng)
·機床配大流量冷卻系統(tǒng)高效化。
十一製高點項目、氣動系統(tǒng)
·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關範圍和領域、電磁閥等認為，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣新趨勢。配置外接氣槍反應能力，可對工作區(qū)域進行清掃。
十二學習、基本實驗實習項目
實驗1 數(shù)控銑床維修實訓裝置電源控制
實驗2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作結構重塑、接口實驗
實驗3 主軸調速實驗（系統(tǒng)控制）
實驗4 主軸參數(shù)優(yōu)化實驗
實驗5 X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6 Y軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7 Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗8 正負超程限位聽得懂、零點實驗
實驗9 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
實驗10 銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗
實驗11 數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗
實驗12 數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13 數(shù)控銑床電氣綜合安裝
實驗14 PMC用戶程序的設計
實驗15 PMC用戶程序的調試
實驗16 數(shù)控銑床NC參數(shù)調試（－）
實驗17 數(shù)控銑床NC參數(shù)調試(二)
實驗18 數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19 數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗
