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上海中人專業(yè)提供ZRSKX-04D數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,是專業(yè)的教學設備生產(chǎn)廠家相關，我們歡迎您來我們生產(chǎn)基地考察ZRSKX-04D數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備，并為您提供專業(yè)的解決方案豐富內涵。教學設備可以解決教師教學缺少平臺生產效率，學生缺少實操經(jīng)驗的難題。ZRSKX-04D數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備適應性，是中人公司的品質(zhì)效益保障教學產(chǎn)品節點。 文章內(nèi)容中的圖片為參考圖片,僅供參考,以實物為準.
本文關鍵詞：ZRSKX-04D數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備ZRSKX-04D數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備
（實訓臺電氣控制柜）
（數(shù)控機械十字滑臺）
數(shù)控系統(tǒng)：可選華中系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)落地生根、FANUC系統(tǒng)的特點、廣數(shù)系統(tǒng)等
近年來，隨著數(shù)控技術的廣泛應用有效保障，學校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)大數據、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才講實踐，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力數字技術，全面學習掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程改革創新、電氣設計方法及安裝調(diào)試與維修知識和技能。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓設備新模式。為此實現，本公司開發(fā)了數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理組織了、電氣設計方法服務體系、元器件的選擇、車床電氣安裝及調(diào)試搶抓機遇、故障診斷維修問題、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習效果全會精神。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)系統穩定性、模塊化設計，既可用于教學集中展示、也可用于課程設計實力增強、畢業(yè)設計和實訓，有利于提高學生設計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)探索創新、診斷數(shù)控設備故障的能力帶來全新智能，使受訓對象最大限度地適應和滿足市場需求實現了超越。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時也為技術人員進行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件去完善。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品橋梁作用。
一、數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備概述
數(shù)控車床實訓設備適合于職業(yè)院校數(shù)控機床裝調(diào)維修技能比賽和職業(yè)院校的數(shù)控裝調(diào)維修專業(yè)求索、數(shù)控加工專業(yè)讓人糾結、機電一體化專業(yè)的教學與實訓，該設備是根據(jù)職業(yè)學校數(shù)控維修專業(yè)教學特點穩定發展，結(jié)合企業(yè)的實際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開發(fā)的具有生產(chǎn)型功能與學習型功能的實訓設備基石之一，該設備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過不同的組合增持能力，完成數(shù)控機床的電氣裝調(diào)共同努力、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目追求卓越，滿足企業(yè)對這類型人才的需求逐漸完善，還適合數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。
二發展契機、數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備功能說明
數(shù)控車床實訓設備由電氣控制單元廣泛認同、數(shù)控機床功能部件等組成。
1流動性、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)鍛造、進給驅(qū)動、主軸單元持續創新、刀架控制電路改善、冷卻控制電路、接口單元協調機製、保護電路信息化、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分實踐者，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)取得明顯成效，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓數據；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試創新的技術。立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床一致顯著，符合GB/T5226.1-1996標準快速增長，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障占、故障分析高質量、故障診斷提供了有力支撐、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數(shù)控機床維修能力前景，配合計算機軟件可以進行學生登錄進一步意見、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結(jié)果評價功能共享應用，還可以通過網(wǎng)絡連接進行數(shù)控技術的應知考核生產能力，大大減輕教師的故障設定、評分取得了一定進展、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施大面積、檢查增多、評估于一體的數(shù)控技術教育裝備。
2有望、數(shù)控機床功能部件單元說明：
數(shù)控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺進一步推進，該部件采用同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，主要是為解決數(shù)控機床機械拆裝項目的實訓難而特別設計的方案，在傳統(tǒng)的數(shù)控機床機械拆裝實訓中應用的選擇，一般采用真實機床來進行機械拆裝訓練，其教學成本高左右、損耗大背景下，機床部件重導致拆裝難度大、精度恢復不易等實際難題可靠保障，很難開展全員的拆裝與精度檢測實訓自然條件，該十字滑臺是提煉了真實機床在拆裝過程中的核心技能，即學生主要是拆裝傳動部件開展，例如滾珠絲桿互動互補、直線導軌、聯(lián)軸器意向、伺服電機等意料之外，該設備是把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習，這樣既節(jié)約了成本形式，又訓練了核心技能置之不顧，為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)數字化，采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理空間廣闊，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌改革創新，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進行固定知識和技能；軸承采用成對的角接觸軸承取得顯著成效；結(jié)構(gòu)上采用模塊化，下裝有滑輪實現，可以自由移動不容忽視，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌服務體系、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度說服力、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓效高化，完成機電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓練新體系，完成螺距補償、反向間隙補償?shù)葘嵱栱椖俊?
三創造、數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備組成部分
ZRSKX-04D數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備是由HNC-21T3數(shù)控系統(tǒng)不難發現，機床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實驗板設備製造、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機發展需要、輸入輸出模塊、四工位刀架管理、低壓電氣元件的原理和接線顯示、編程及機械等組成。
四效率和安、數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備的特點：
☆盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓設計能力，用最直觀的方法展示給用戶，使用戶能最大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果深入開展。
☆方便拆卸的方案設計求得平衡，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓練空間廣闊，使其留下深刻的印象至關重要。
☆涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)服務品質、伺服單元的發生、邏輯控制、低壓電器影響、電機…
實訓臺配有：自動刀架1臺新的動力、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺發展契機、步進廣泛關註、伺服電機各1臺、精密型十字滑臺（二坐標）1臺及限位開關和機床零點等。
五優勢領先、實驗臺技術參數(shù)：
1迎來新的篇章、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ
2推動並實現、故障考核24項
3蓬勃發展、工作環(huán)境：溫度-100C～400 C
4、整機容量：≤2kVA積極回應；
5重要性、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6多種場景、十字滑臺單元尺寸：長×寬×高（mm）=660mm×660mm×370mm多元化服務體系；
7、十字滑臺參數(shù)：
★功能
1.機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)
2.直線導軌E型塊拆裝擴大公共數據、調(diào)整實訓
3.聯(lián)軸器拆裝實訓
4.滾珠絲杠螺母副拆裝實訓
5.四工位電動刀架拆裝實訓深度；
6.滑臺垂直度與平行度檢測調(diào)整實訓
★技術參數(shù)
1.兩軸方形進口直線導軌
2.進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm
3.彈性聯(lián)軸器
4.絲杠行程：X300/Z300mm
5.材質(zhì)：鑄鐵
6.配置電機扭矩：≥2.4N/M
7.重量：80KG
8.主軸電機功率：0.55KW（變頻無級100-1500轉(zhuǎn)）
六、基本實驗實習項目
實驗1 數(shù)控系統(tǒng)的原理和組成
實驗2 數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試
實驗3 變頻調(diào)速系統(tǒng)構(gòu)成更加堅強、調(diào)整及使用
實驗4 四工位自動刀架實驗
實驗5 X軸步進電機驅(qū)動控制實驗
實驗6 Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗7 二坐標正負超程限位與時俱進、零點實驗
實驗8 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
實驗9 車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實驗
實驗10 數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗
實驗11 數(shù)控車床編程與連接實驗
實驗12 數(shù)控車床電氣綜合安裝
實驗13 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置與調(diào)整
實驗14 數(shù)控車床絲桿反向間隙補償
實驗16 十字滑臺平行度檢測及調(diào)整
實驗17 十字滑臺垂直度檢測及調(diào)整
實驗18 十字滑臺拆性能、裝調(diào)試
實驗19 可編程控制器PLC（C語言）編程與調(diào)試
實驗20 數(shù)控系統(tǒng)位置測量裝置的選型與應用
實驗21 數(shù)控系統(tǒng)電磁兼容性 （EMC）設計及使用
