產(chǎn)品名稱：[ZRGJD-MPS5型自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備]
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ZRGJD-MPS5型自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備
ZRGJD-MPS5型自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備
一、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備（西門子）
1交流、整體要求：
自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備系統(tǒng)集成，由1）提供堅實支撐、供料單元2）還不大、加工單元3）、裝配單元4）信息化技術、分揀單元5）發揮作用、輸送單元等組成
該裝置應(yīng)能完成：
1）、貨物的自動(dòng)供給
2）逐步顯現、貨物的自動(dòng)識(shí)別分揀
3）銘記囑托、機(jī)械手搬運(yùn)
4）、自動(dòng)裝配
5）自動化裝置、貨物的自動(dòng)加工操作等全過程示範。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行過程實(shí)行全程動(dòng)作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控，能完成上位管理操作過程有很大提升空間。
系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化運行好、模塊化首次、開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，可適應(yīng)不同廠家型號(hào)的各種傳感器部署安排、控制器搖籃、執(zhí)行器。
2推廣開來、功能要求：
1）供料單元：按照需要將放置在料倉中待加工工件（原料）自動(dòng)地推出到物料臺(tái)上推動，以便輸送單元的機(jī)械手將其抓取，輸送到其他單元上資源配置。
2）加工單元：把該單元物料臺(tái)上的工件（工件由輸送單元的抓取機(jī)械手裝置送來）送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)下面信息，完成一次沖壓加工動(dòng)作，然后再送回到物料臺(tái)上相互融合，待輸送單元的抓取機(jī)械手裝置取出培養。
3）裝配單元：完成將該單元料倉內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。
4）分揀單元：完成將上一單元送來的已加工更加完善、裝配的工件進(jìn)行分揀形式，使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。
5）輸送單元：通過直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抓取機(jī)械手裝置到指定單元的物料臺(tái)上精確定位支撐作用，并在該物料臺(tái)上抓取工件日漸深入，把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下，實(shí)現(xiàn)傳送工件的功能同時。
6）工作單元（電氣控制）：設(shè)備要求將機(jī)械裝置和電氣控制部分的相對(duì)分離互動式宣講。每一工作單元機(jī)械裝置整體安裝在底板上，而控制工作單元生產(chǎn)過程 的PLC裝置則安裝在工作臺(tái)兩側(cè)的抽屜板上模式。機(jī)械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側(cè)的接線端口上自動化。PLC的I/O引出線則連接到PLC側(cè)的接線端口上。兩個(gè)接線端口間通過多芯信號(hào)電纜互連高品質。
裝置側(cè)的接線端口的接線端子必須采用三層端子結(jié)構(gòu)不折不扣，上層端子用以連接DC24V電源的+24V端，底層端子用以連接DC24V電源的0V端資源優勢，中間層端子用以連接各信號(hào)線高效利用。
PLC側(cè)的接線端口的接線端子采用兩層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接各信號(hào)線,其端子號(hào)與裝置側(cè)的接線端口的接線端子相對(duì)應(yīng)估算。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端講理論。
裝置側(cè)的接線端口和PLC側(cè)的接線端口之間通過專用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號(hào)不要畏懼，15針接頭電纜連接PLC的輸出信號(hào)服務為一體。
7）供電電源：外部供電電源為三相五線制AC 380V/220V〈蟠罂s短？傠娫撮_關(guān)選用DZ47LE-32/C32型三相四線漏電開關(guān)要落實好。系統(tǒng)各主要負(fù)載通過自動(dòng)開關(guān)單獨(dú)供電緊密相關。其中，變頻器電源通過DZ47C16/3P三相自動(dòng)開關(guān)供電先進技術；各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動(dòng)開關(guān)供電培訓。此外，系統(tǒng)配置4臺(tái)DC24V6A開關(guān)穩(wěn)壓電源分別用作供料宣講手段、加工和分揀單元重要工具，及輸送單元的直流電源。
8）控制系統(tǒng)：每一工作單元必須可自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)全面闡釋，同時(shí)也可以通過網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)非常激烈。
①當(dāng)工作單元自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)時(shí)，其設(shè)備運(yùn)行的主令信號(hào)以及運(yùn)行過程中的狀態(tài)顯示信號(hào)引人註目，來源于該工作單元按鈕指示燈模塊領域。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。
②當(dāng)各工作單元通過網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)時(shí)好宣講，對(duì)于采用西門子S7-200系列PLC的設(shè)備註入新的動力。
3、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備組成部分技術(shù)指標(biāo)
自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備應(yīng)包括實(shí)訓(xùn)桌、PLC控制模塊雙重提升、變頻器模塊、觸摸屏模塊事關全面、電源模塊表現明顯更佳、伺服系統(tǒng)、供料單元技術節能、輸送單元指導、加工單元、裝配單元國際要求、分料單元增持能力、傳感器、電磁閥組行業內卷、氣缸、工具逐漸完善、控制單元參與能力、電腦推車、計(jì)算機(jī)是目前主流、空氣壓縮機(jī)等組成充分發揮，其主要技術(shù)指標(biāo)如下所示：
1）PLC控制模塊：
①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體充分發揮，I/O接口開放到控制面板選擇適用，并提供誤接線保護(hù)功能管理，具有保險(xiǎn)管座(250V、1A)業務指導。
②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜改進措施，采用背面印刷技術(shù)，保證圖形符號(hào)永不脫落積極性。
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