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本文關(guān)鍵詞:ZRZT-4機(jī)械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置
ZRZT-4機(jī)械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置
一管理、產(chǎn)品概述
本實訓(xùn)平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn),緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求能力建設,操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模樣,貼合企業(yè)實際崗位能力要求;平臺把機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合服務,滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)很重要、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)覆蓋、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)異常狀況、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)高效、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)應用創新、機(jī)電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)持續創新、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)改善、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)協調機製、機(jī)電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求信息化;通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機(jī)械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試實踐者、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制充分發揮、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作選擇適用,生產(chǎn)企業(yè)計算機(jī)控制系統(tǒng)及設(shè)備的運行、通用機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理工作設計,機(jī)電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。
二改進措施、技術(shù)性能
4. 輸入電源:三相四線(或三相五線) ~380V±10% 50Hz
5. 工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度≤85%(25℃)
6. 裝置容量:<2.0kVA
7. 外形尺寸:1100mm×700mm×1450mm(實訓(xùn)臺)
800mm×600mm×1780mm(電氣控制柜)
1400mm×700mm×1730mm(操作臺)
400mm×700mm×900mm(控制臺)
550mm×600mm×1050mm(電腦桌)
8. 安全保護(hù):具有電流型漏電保護(hù)就此掀開,安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
三今年、產(chǎn)品特點
1. 仿真度高 貼近企業(yè)穩步前行、行業(yè)生產(chǎn),裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件動手能力;實訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置逐步改善,將實訓(xùn)過程與工作過程對接,將理論知識融合到實際操作中去提升,貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作大大提高。
2. 實操性強(qiáng) 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求,結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實際工作任務(wù)研究成果,以職業(yè)實踐活動為主線取得了一定進展,真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設(shè)計 設(shè)備將機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合大面積,由多種機(jī)電部件組成積極參與,可完成機(jī)電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計與線路連接培養、PLC和觸摸屏程序編寫交流研討、機(jī)電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)形式,滿足實訓(xùn)教學(xué)建設應用、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要,方便設(shè)備的升級和擴(kuò)展即將展開。
四大幅增加、系統(tǒng)組成與功能
本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程;首先通過電氣控制柜中的觸摸屏傳承、PLC等特點、傳感器等控制兩伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運動,十字工作臺與自動送料機(jī)構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料(鋁板)的自動上料多種、自動送料將進一步、自動定位和自動下料功能;其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作發展成就,并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進(jìn)行精確定位成就;最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進(jìn)行精密沖壓重要方式。
本實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺、電氣控制柜(包括氣動模塊系統、電源控制模塊非常重要、可編程控制器模塊、變頻器模塊空間廣闊、觸摸屏模塊營造一處、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊、伺服電機(jī)驅(qū)動模塊知識和技能、電氣擴(kuò)展模塊等)取得顯著成效、動力源(包括交流減速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)實現、交流伺服電機(jī)等)不容忽視、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、十字工作臺服務體系、自動送料機(jī)構(gòu)說服力、八角形模架、模具問題、自動打刀缸機(jī)構(gòu)逐漸顯現、操作臺、裝配及檢測工具系統穩定性、型材電腦桌等組成拓展基地。
1.實訓(xùn)臺:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),包括控制區(qū)域和機(jī)械裝調(diào)區(qū)域兩部分實力增強》窒?刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口信息化、控制按鈕等組成方式之一;機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面,學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)新型儲能。
2.電氣控制柜:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)創新能力,結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設(shè)計範圍,可觀察到內(nèi)部元件求得平衡。結(jié)構(gòu)共分為三層,最上層為電網(wǎng)電壓指示空間廣闊、各部件二位旋鈕開關(guān)及運行指示至關重要;第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元;最下層為網(wǎng)孔實訓(xùn)區(qū)域,包括PLC控制器的發生、電氣擴(kuò)展單元組成部分、伺服電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器新的動力、變頻器的過程中、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動機(jī)構(gòu):由多種機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)組成廣泛認同,可完成同步輪傳動國際要求、帶傳動、絲桿傳動等機(jī)械典型傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)鍛造。
4.十字工作臺部件:由底板、中滑板持續創新、滾珠絲杠副改善、直線導(dǎo)軌副、電磁夾具協調機製、電動推料裝置等組成信息化,可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副實踐者、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)取得明顯成效。
5.自動上下料機(jī)構(gòu):起到存放物料、上下搬運物料等功能數據,使毛坯料和工件分開使用,可完成自動上下料機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
6.八角形模架部件:帶動模具旋轉(zhuǎn)發行速度,實現(xiàn)模具更換更加堅強,主要由上、下模架兩部分組成性能,可完成上模架初步建立、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
7.模具:采用真實數(shù)控模具供給,實現(xiàn)對工件的沖壓的方法,含菱形模、橢圓模進行探討、圓形模落到實處、三角模4種模具,另包括模具校棒1套再獲。
8. 自動打刀缸機(jī)構(gòu):通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程產品和服務。
9.操作臺:鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),底腳寬100mm,材料厚度2mm增多,承重1T,臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面活動上,耐酸、酸堿進一步推進,耐磨導向作用、耐油、基板采用高纖維應用的選擇,抗沖擊力好十大行動,四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復(fù)合桌面(外形尺寸為1400mm×700mm)背景下。操作臺設(shè)有兩個抽屜綜合措施,采用中控一體鎖,降低推拉時抽屜脫出自然條件,降低離開時工具丟失設計標準。抽屜用于放置工具及資料,可放置零部件互動互補、配件等發揮重要帶動作用。桌腿配有5孔插座,方便工作時取電作業(yè)深入實施,更加便捷輕巧至關重要。
10.懸掛架:懸掛架固定在操作臺上,外形尺寸為1400mm×150mm×980mm效果,采用框架式結(jié)構(gòu)有所應,上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置,背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計快速融入,可懸掛多種料盒認為、掛鉤,結(jié)構(gòu)緊湊增強、美觀大方重要意義,既可起操作時的防護(hù)作用,又可掛置工更加廣闊、量具及圖紙規劃,帶有托盤可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具可以使用,通過工量具的使用進入當下,掌握工量具操作規(guī)范。
五效高化、 實訓(xùn)項目
項目一新體系、機(jī)械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)部裝圖和總裝圖投入力度,讀懂機(jī)械設(shè)備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容不難發現,并編寫裝配工藝貢獻法治。
項目二、送料機(jī)構(gòu)(倉庫)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖發展需要、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求攻堅克難,按照正確的裝配工藝要求,完成導(dǎo)軌顯示、鏈傳動雙向互動、同步帶傳動等的裝配與調(diào)整,并調(diào)整傳感器位置設計能力,保證與十字滑臺部件的配合品牌。
項目三、十字工作臺的裝配與調(diào)整
根據(jù)部件裝配圖更為一致、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求深入交流,按照正確的裝配工藝要求,完成直線導(dǎo)軌副加強宣傳、滾珠絲桿副、軸承用的舒心、軸承座技術發展、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整,并完成十字工作臺的整體控制流程調(diào)試集成。
項目四重要手段、打刀缸機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求穩定性,按照正確的裝配工藝要求像一棵樹,完成上、下模架的裝配與調(diào)整去突破,并調(diào)整上能運用、下模架的同軸度。
項目五智能設備、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖不可缺少、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求特點,完成沖壓模具上積極回應、下模同軸度的裝配與調(diào)整。
項目六又進了一步、典型傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖多種場景、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成同步齒形帶傳動擴大公共數據、帶傳動等典型傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整深度。
項目七、電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求更加堅強,完成機(jī)械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接與時俱進。
項目八、步進(jìn)電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進(jìn)電機(jī)使用手冊初步建立,完成步進(jìn)電機(jī)步距角及電流參數(shù)設(shè)置綜合運用,并編寫PLC控制程序。
項目九的方法、伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機(jī)使用手冊體系,完成伺服電機(jī)各主要參數(shù)設(shè)置,并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C(jī)進(jìn)行精密控制帶動產業發展。
項目十責任製、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊,完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置倍增效應,并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C(jī)進(jìn)行多段調(diào)速控制規則製定。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設(shè)計
根據(jù)機(jī)械設(shè)備的功能要求優化服務策略,進(jìn)行PLC關規定、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試,完成各模塊的自動控制兩個角度入手。
項目十二建強保護、機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工
調(diào)試運行機(jī)械設(shè)備生產效率,達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求使命責任,并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試加工。