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1.產(chǎn)品名稱：機電液氣一體化實驗考核設(shè)備
2.別名：機電液氣一體化實訓(xùn)設(shè)備
3.型號：ZRGJD-YQ
4.品牌：中人
5.材料：鋁合金型材框架
6.變頻器：MM420新技術，0.37kW
7.工作電源：三相五線～380V±10%
8.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm
9.微型液壓動力源：額定功率 735W；額定排量 1.6mL/r順滑地配合；額定壓力 6MPa
10.靜音空氣壓縮機：工作電源AC220V±10% 50Hz深入，輸入功率0.68kW，公稱容積24L前沿技術，額定流量：116L/min基礎，額定輸出氣壓1MPa

一、機電液氣一體化實驗考核設(shè)備,機電液氣一體化實訓(xùn)設(shè)備各部件說明及組成
機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置主要由實訓(xùn)工作臺多種方式、上料單元對外開放、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元深入交流研討、鉆孔單元資料、分揀單元等部分組成。
1.實訓(xùn)工作臺
采用帶T形槽的工業(yè)鋁合金型材操作面板關註度，便于拆裝各種自動化機構(gòu)及電氣橫向協同、液壓組合運用、氣動部件。下設(shè)大吊柜一個迎難而上，便于放置各種資料及工具積極。
2.上料單元
由工件、井式料倉生產創效、光電傳感器結構、防工件嚙合隔離機構(gòu)、送料氣缸優化上下、靜音空氣壓縮機能力建設、推板、料道生產體系、定位機構(gòu)服務、電磁閥、磁性開關(guān)能力和水平、綁帶覆蓋、可編程控制器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作研究。
3.間歇式傳送及夾緊單元
由滑臺氣缸高效、靜音空氣壓縮機、單活塞桿雙作用氣缸提高、磁性開關(guān)機構、綁帶、電磁閥交流、開關(guān)電源基礎、可編程控制器、光軸滑臺還不大、導(dǎo)軌高產、軸承、滑臺平板力度、三工位工件夾明確了方向、料道等部分組成系統性。主要完成工件的間歇式傳送和定位夾緊工作勇探新路。
4.沖壓單元
由微型液壓泵站、直動式溢流閥傳遞、電磁換向閥試驗、液壓缸、液壓閥板開展攻關合作、開關(guān)電源製度保障、可編程控制器、接近開關(guān)、壓力變送器意見征詢、耐震壓力表提升、測壓膠管、液壓機支架等部分組成的必然要求。主要完成工件的沖壓加工模擬工作研究成果。
5.鉆孔單元
由微型臺式鉆床、直流電機完善好、微型液壓泵站大面積、直動式溢流閥、電磁換向閥問題分析、液壓缸培養、液壓閥板、開關(guān)電源更加完善、可編程控制器形式、壓力變送器、耐震壓力表支撐作用、液壓膠管等部分組成信息。主要完成工件的鉆孔加工模擬工作。
6.分揀單元
由交流減速電機大力發展、變頻器豐富內涵、編碼器、傳送帶產能提升、可編程控制器適應性、開關(guān)電源、筆型氣缸通過活化、磁性開關(guān)落地生根、綁帶、靜音空氣壓縮機健康發展、電磁閥有效保障、下料機構(gòu)、光電傳感器等部分組成長效機製。主要完成工件的分揀工作講實踐。
二、機電液氣一體化實驗考核設(shè)備,機電液氣一體化實訓(xùn)設(shè)備完成的工作任務(wù)
機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置實訓(xùn)工作臺架為鋁合金型材結(jié)構(gòu)奮戰不懈，在上面可安裝上料單元改革創新、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元取得顯著成效、鉆孔單元和分揀單元新模式，并配有PLC主機實現、變頻器、觸摸屏組織了、傳感器服務體系、三相異步交流電機、交流減速電機搶抓機遇、直流電機問題、液壓機系統(tǒng)、鉆機及其液壓進給系統(tǒng)全會精神、氣壓傳動系統(tǒng)等系統穩定性，構(gòu)成一個典型的機電氣液綜合應(yīng)用系統(tǒng)〖�中展示？梢赃M行典型機電氣液一體化系統(tǒng)的安裝實力增強、液壓氣動管路安裝、電氣控制線路布線探索創新、觸摸屏與PLC編程及調(diào)試帶來全新智能、整機調(diào)試及運行等技能訓(xùn)練，從而使學生掌握機電氣液的相關(guān)知識和技能新產品。
根據(jù)項目教學去完善，主要完成的工作任務(wù)如下：
任務(wù)一：設(shè)備安裝與調(diào)整
(1)上料、傳送長遠所需、夾緊求索、分揀等自動化機構(gòu)的安裝與調(diào)整；
(2)PLC規模、變頻器穩定發展、漏電斷路器、開關(guān)電源等電氣部件的定位安裝及調(diào)整聯動；
(3)氣動部件的安裝與調(diào)整增持能力；
(4)液壓部件的安裝與調(diào)整。
任務(wù)二：液壓傳動系統(tǒng)識圖與管路安裝
液壓機行業內卷、鉆機進給系統(tǒng)追求卓越、液壓泵站等液壓傳動系統(tǒng)的識圖與液壓管路安裝。
任務(wù)三：氣動系統(tǒng)識圖與管路安裝
調(diào)壓的過程中、換向發展契機、調(diào)速、順序動作控制等氣動系統(tǒng)的識圖與氣管安裝國際要求。
任務(wù)四：電氣控制線路原理圖設(shè)計與布線
包含：根據(jù)工作流程和控制要求流動性，設(shè)計自動控制系統(tǒng)的電氣原理圖鍛造，按原理圖布置競爭激烈、連接控制系統(tǒng)電路持續創新。
任務(wù)五：程序編寫與調(diào)試
各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調(diào)試。
任務(wù)六：機電氣液一體化設(shè)備的整機調(diào)試與運行
包含：變頻器控制參數(shù)設(shè)置空白區，機械機構(gòu)協調機製、液壓傳動與氣動系統(tǒng)、觸摸屏與PLC電控系統(tǒng)的調(diào)試與運行形勢。
具體實訓(xùn)項目如下：
1. 供料單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)實踐者；
2. 加工單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
3. 鉆孔單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)約定管轄；
4. 分揀單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)數據；
5. 滑動單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
6. 自動生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)發揮；
7. 氣動方向控制回路的安裝顯著；
8. 氣動速度控制回路的安裝；
9. 氣動順序控制回路的安裝開放以來；
10. 氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試占；
11. 氣動綜合系統(tǒng)的設(shè)計與安裝；
12. 液壓方向控制回路的安裝提供了有力支撐；
13. 液壓速度控制回路的安裝激發創作；
14. 液壓順序控制回路的安裝；
15. 液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試進一步意見；
16. 液壓綜合系統(tǒng)的設(shè)計與安裝增幅最大；
17. 三相電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫；
18. 三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫生產能力；
19. 電動機調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫研究成果；
20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫；
21. 模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫完善好；
22. PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)大面積；
23. 氣動、液壓方向控制程序編寫活動上；
24. 氣動有望、液壓順序動作控制程序編寫；
25. 皮帶輸送機控制程序編寫導向作用；
26. 機電一體化設(shè)備控制程序編寫方案；
27. 自動生產(chǎn)線控制程序編寫。
28. 傳動裝置同軸度的調(diào)整十大行動；
29. 供料單元的機械安裝與調(diào)整左右；
30. 加工單元的機械安裝與調(diào)整；
31. 鉆孔單元的機械安裝與調(diào)整綜合措施；
32. 分揀單元的機械安裝與調(diào)整可靠保障；
33. 滑動單元的機械安裝與調(diào)試自然條件；
34. 自動生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。
35. 機械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力開展；
36. 機電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力互動互補；
37. 電路安裝能力；
38. 氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力意向；
39. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計意料之外、安裝與調(diào)試能力；
40. 變頻器在自動生產(chǎn)線的使用能力形式；
41. PLC模擬量控制在自動生產(chǎn)線的使用能力置之不顧；
42. 機電一體化設(shè)備的控制程序的編寫能力；
43. 自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力數字化；
44. 人機界面空間廣闊、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力
三、機電液氣一體化實驗考核設(shè)備,機電液氣一體化實訓(xùn)設(shè)備工作流程
機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置的實訓(xùn)工作臺為鋁合金型材組合而成改革創新，臺面上安裝有上料知識和技能、傳送、沖壓加工新模式、夾緊實現、 鉆孔加工、分揀組織了、入料槽等服務體系，并配有液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)搶抓機遇、變頻器及繼電器控制效高化、PLC等
1、上料單元：手工將工件放入料筒內(nèi)（最少要放入三個物料）投入力度，定料氣缸伸出（定位）創造。推料氣缸推出最底層物料，物料的到位與否由各極限位置的傳感器檢測貢獻法治，各氣缸動作相互聯(lián)系設備製造，以 完成上料工作。
2攻堅克難、傳送及夾緊單元：上料單元完成上料后管理，夾料氣缸動作，然后移料氣缸動作雙向互動，到達極限 位置后效率和安，首次加工，沖壓液壓缸動作，完成沖壓加工深入開展，之后夾料氣缸和移料氣缸后退到初始位置更為一致， 此時上料單元又送出一只物料，后續(xù)的加工重復(fù)以上工序空間廣闊；先前在沖壓位置的工件移至鉆孔工位 上夾緊氣缸開始工作至關重要，新工件又移至沖壓工位上提供深度撮合服務，然后沖壓液壓缸與鉆孔液壓缸分別各自完成加工后服務品質，再重復(fù)工作，當經(jīng)過三次動作后組成部分，工件就被送至傳送帶上影響，進行分揀，分開物料分別入槽的過程中。
3發展契機、沖壓、鉆孔單元：工件的沖壓一般負載較大促進進步，故本實訓(xùn)裝置選用液壓傳動來實現(xiàn)沖壓 沖壓缸帶動沖壓頭完成沖壓工作發力，鉆孔由直流電機帶動微型小臺鉆完成，鉆孔的自動給進由液壓傳動完成迎來新的篇章。
4共創美好、分揀單元：加工完成的成品進入傳送帶，傳送帶由變頻調(diào)速交流電機提供動力蓬勃發展，傳送帶 采用工業(yè)平帶特點，編碼器檢測當前傳送速度，傳感器以區(qū)別不同物料重要性，分揀氣缸將相應(yīng)的物料送入 相應(yīng)料槽內(nèi)又進了一步。
5、所有氣缸皆由氣動電磁閥控制
通電通氣后多元化服務體系，所有氣缸皆回到初始位置（即各氣缸無伸出）規劃。加入物 料后點擊“啟動按鈕”，綠色警示燈點亮深度；定物料氣缸伸出→推料氣缸伸出→推物料回位→定物 料回位→夾料氣缸伸出→移物料氣缸伸出→沖壓液壓缸伸出→沖壓液壓缸回位→夾料氣缸回位→移物料氣缸回位→定物料氣缸伸出→推料氣缸伸出→推物料回位→定物料回位→夾料氣缸伸 出→移物料氣缸伸出→沖壓液壓缸伸出→鉆床液壓缸伸出→鉆床液壓缸回位→沖壓液壓缸回位發行速度； 當鉆床液壓缸與沖壓液壓缸都退回到原位后依次重復(fù)定料、推料與時俱進、夾料性能、移料、沖壓和下鉆綜合運用，工作到第三次時供給，檢測動作開啟，當有物料時實事求是，分揀氣缸動作進行探討，第一個是檢測白色物料落到實處，第二個是 檢測鋁質(zhì)物料，當都不是時最新，滑入最后一個料槽里技術創新。當料倉里沒有物料后，過幾秒鐘將最后二個線上物料加工完后重要作用，再等待物料（加入的物料至少為三個）持續向好。
在井式料倉側(cè)面的上下兩個物料檢測傳感器若有檢測到物料時綠色警示燈點亮，其中任何的一個物料檢測傳感器沒有檢測到物料時黃色警示燈點亮且只有下邊的傳感器沒有檢測到物料時 紅色警示燈點亮充足。
 

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