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本文關(guān)鍵詞:透明模具拆裝實(shí)訓(xùn)
實(shí)訓(xùn)拆裝模具(透明實(shí)訓(xùn)教學(xué)模具系列) |
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教學(xué)目標(biāo) |
通過(guò)對(duì)更為先進(jìn)重要意義、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的拆裝訓(xùn)練及成型操作,更為全面了解模具的裝配深化涉外,制造成型工藝體系,以提高對(duì)設(shè)計(jì)的深入認(rèn)識(shí)。 |
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教學(xué)效果 |
可以快速將實(shí)際感受轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)理念開展試點,大大擴(kuò)展設(shè)計(jì)思路攜手共進,并能做出具有工藝性的設(shè)計(jì)方案。 |
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透明拆裝實(shí)訓(xùn)模具系列-沖壓模具 |
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1 |
沖孔模 XSTMFZCM-001 150×150mm |
1套 |
用模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為廢料,封閉線外是產(chǎn)品. 沖壓1孔推進一步,料帶利用四處擋料銷(xiāo)定位經過。 |
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2 |
落料模 XSTMFZCM-002 150×150mm |
1套 |
用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內(nèi)是產(chǎn)品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件. 沖壓菱形工件,產(chǎn)品尺寸不小于35×30 mm力度,料帶利用擋料銷(xiāo)定位明確了方向。 |
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3 |
彎曲模 XSTMFZCM-003 150×150mm |
1套 |
把板材料沿直線彎成各種形狀,可以加工形狀較復(fù)雜的零件。 以菱形工件作為導(dǎo)料勇探新路,彎曲高度不小于10 mm單產提升,產(chǎn)品自動(dòng)從凸模脫落傳遞。 |
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4 |
正裝復(fù)合模 XSTMFZCM-004 200×150mm |
1套 |
在模具同一位置上能完成幾個(gè)不同的沖裁工序的模具.正裝復(fù)合模,它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模處.不適用于多孔制件的沖裁沖壓菱形工件,料帶利用擋料銷(xiāo)定位勞動精神。 |
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5 |
倒裝復(fù)合模 XSTMFZCM-005 200×150mm |
1套 |
模具同一位置能完成幾個(gè)不同的沖載工序的模具.倒裝復(fù)合模,它的落料凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,適用于多孔制件的沖裁.沖壓菱形工件開展攻關合作,料帶利用擋料銷(xiāo)定位。 |
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6 |
拉伸模 XSTMFZCM-006 150×150mm |
1套 |
把板材料毛坯成形成各種開(kāi)口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置預下達。 拉伸小鋁蓋的有效手段,拉伸深度不小于8 mm,產(chǎn)品尺寸不小于35 mm方案,模具帶有壓邊結(jié)構(gòu)應用情況,并且調(diào)整非常方便。 |
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7 |
連續(xù)拉延模 XSTMFZCM-007 200×150mm |
1套 |
制品首次拉深無(wú)法成形,需要多次拉延的模具組建。該模具用帶料一端順序拉延,直到最后一次拉延時(shí)才將制件由帶料上沖落表現。 拉延帶有凸緣的小鋁蓋,拉伸深度不小于8 mm深刻變革,產(chǎn)品尺寸不小于20mm結論,第一次拉延深度不小于2 mm,模具帶有壓邊結(jié)構(gòu)質生產力,并且調(diào)整非常方便適應性強。 |
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8 |
多工位級(jí)進(jìn)模 XSTMFZCM-008 200×150mm |
1套 |
多工位級(jí)進(jìn)模是精密高效,長(zhǎng)壽命的模具.它適用于冷沖小尺寸,薄料,形狀復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的冷沖零件. 該模具為落料、沖孔推動、彎曲級(jí)進(jìn)模相對較高,毛料由定位銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)全程定位,為90度彎曲信息,尺寸不小于20×15×10 mm相關。 |
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9 |
V型翻板彎曲模 XSCZFZCM-009 150×150mm |
1套 |
該模具為避免材料滑動(dòng),在定模部分高有兩塊翻板豐富內涵。當(dāng)凸模壓下時(shí)生產效率,翻板隨材料彎轉(zhuǎn),定位板必須與材料接觸適應性,所成型的零件精度較高節點。V型零件尺寸不小于30×20×10 mm。 |
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10 |
圓管沖模 XSCZFZCM-010 150×150mm |
1套 |
該模具需將平坯料一次彎成圓管形零件落地生根。定模有兩件活動(dòng)凹模由頂板托住的特點,當(dāng)凸模將材料壓下時(shí),模塊相向轉(zhuǎn)動(dòng)有效保障,將材料彎成圓形大數據。凸模上升時(shí),已彎成圓管零件就套在其上相結合,隨之上升高效化。圓型零件尺寸不小于Ф17×30 mm.製高點項目。 |
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11 |
型滑塊沖模 XSCZFZCM-011 150×100mm |
1套 |
該模具需將平坯一次彎成兩內(nèi)側(cè)角度小于90°的零件為產業發展。模具定模部分需有兩個(gè)滑塊範圍和領域,平坯放在定位板上,當(dāng)凸模下降時(shí)各項要求,平坯先被 彎成∪型 更高要求,凸續(xù)繼下降,滑塊開(kāi)始運(yùn)動(dòng)將∪形兩側(cè)向內(nèi)彎成所需角度新技術。型零件尺寸為45×30×20 mm共同學習。 |
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透明拆裝實(shí)訓(xùn)模具系列-注塑模具 |
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N0 |
配置名稱 |
數(shù)量 |
詳細(xì)描述及技術(shù)要求 |
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1 |
細(xì)水口模 XSCZZM-001 200×200mm |
1套 |
該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口,具有提高溶體的剪切速率深入,提高溶體的流動(dòng)性效高,有利于充模,澆口痕跡小基礎、容易修整性能,澆口位置能較自由地選擇。模具結(jié)構(gòu)為一模二腔集中展示,成型產(chǎn)品為手機(jī)殼實力增強,型腔為70×30㎜√剿鲃撔?傊亓繛20克帶來全新智能,一點(diǎn)式進(jìn)膠。 |
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2 |
二次頂出模 XSCZZM -002 200×200mm |
1套 |
成型深腔薄壁新產品,側(cè)面形狀復(fù)雜去完善,脫模力大的塑件,頂出機(jī)構(gòu)先后二次頂出長遠所需,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單脫穎而出,加工方便,安全可靠生產創效。成型產(chǎn)品為心形肥皂盒結構, 成型尺寸為50×55×12㎜。 |
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3 |
前模哈夫模 XSCZZM -003 200×200mm |
1套 |
運(yùn)用于側(cè)面成型面積大優化上下,側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件能力建設,(如車(chē)仔模、外螺紋模)結(jié)構(gòu)緊湊生產體系、剛性好服務,抽拔力大。 成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯能力和水平,尺寸為26×30㎜覆蓋。 |
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4 |
前模行位模 XSCZZM -006 200×200mm |
1套 |
塑件對(duì)外觀要求高異常狀況,定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu),該模具結(jié)構(gòu)緊湊高效,剛性強(qiáng)應用創新,安全可靠,在大型模具上應(yīng)用廣泛機構。 成型產(chǎn)品為鬧鐘殼的特性,成型尺寸為60×50×10㎜。 |
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5 |
潛水口模 XSCZZM -007 200×200mm |
1套 |
該模具在開(kāi)模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無(wú)澆口痕跡基礎。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)提供堅實支撐。一模二腔,分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離實踐者。 |
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6 |
斜頂模 XSCZZM -011 200×200mm |
1套 |
成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當(dāng)推桿作垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作取得明顯成效。一模二腔,內(nèi)壁均有2處凹或凸槽數據,并能配合組裝創新的技術。成型尺寸為50×90×10㎜。 |
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7 |
熱流道模 XSCZZM -012 200×200mm |
1套 |
熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開(kāi)模時(shí)只需取出塑料制品,而無(wú)流道的模具結(jié)構(gòu)改進措施。 一模二腔就此掀開,電腦自動(dòng)溫控加熱,時(shí)間不超過(guò)15分鐘今年》步前行?蓪(shí)現(xiàn)無(wú)流道生產(chǎn),產(chǎn)品于澆口自動(dòng)切斷動手能力。成型手機(jī)殼尺寸為60×30×8㎜逐步改善。 |
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8 |
后模斜抽芯模 XSCZZM -016 200×200mm |
1套 |
該模具成型塑料制品內(nèi)側(cè)有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu),采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側(cè)向斜抽芯提升。 該成型產(chǎn)品內(nèi)側(cè)有2處45度穿孔大大提高,模具2次分型來(lái)完成斜抽芯。成型尺寸為30×20×10㎜研究成果。 |
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9 |
推板模 XSCZZM -017 200×200mm |
1套 |
推板脫模機(jī)構(gòu)在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類(lèi)制品的脫模取得了一定進展。其特點(diǎn)推出均勻力量大,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無(wú)推頂痕跡。成型產(chǎn)品為迷你小茶杯大面積,一模兩腔積極參與,推板頂出,產(chǎn)品口徑為20 mm培養,高度為16 mm交流研討。 |
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10 |
斜導(dǎo)柱模 XSCZZM -018 200×200mm |
1套 |
該結(jié)構(gòu)緊湊,制造方便,動(dòng)作可靠。它的結(jié)構(gòu)形式是斜導(dǎo)柱與開(kāi)模方向成一定的夾角,在開(kāi)模力的作用下,斜導(dǎo)柱與滑塊料孔作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作形式。成型產(chǎn)品為紐扣帶建設應用,產(chǎn)品兩側(cè)共2處穿孔支撐作用,一滑塊,一支斜導(dǎo)柱抽芯動力。成型產(chǎn)品為帽蓋尺寸為25×20×18㎜ |
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11 |
頂桿先復(fù)位模 XSCZZM -019 200×200mm |
1套 |
當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)或放置鑲件不方便時(shí),通過(guò)機(jī)械構(gòu)件使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)同時。成型產(chǎn)品為紐帶扣,成型尺寸為35×30×10㎜生產效率,模具外形美觀產能提升,復(fù)位修正非常方便多種。 |
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12 |
旋轉(zhuǎn)牙紋模 XSCZZM -020 200×200mm |
1套 |
成型深螺距,硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件,通過(guò)模具內(nèi)使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模的生產(chǎn)方式將進一步。成型產(chǎn)品為瓶蓋,一模兩腔發展成就,產(chǎn)品尺寸為20×15 mm成就,牙距為3,配合螺紋深度為10mm開展面對面,單腔螺紋數(shù)量為3個(gè)系統。主流道浮動(dòng)頂出結(jié)構(gòu),脫模過(guò)程時(shí)間控制進一步提升。 |
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13 |
推管模 XSCZZM -021 200×200mm |
1套 |
推管模常用于圓筒狀制品的脫模空間廣闊。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無(wú)推出痕跡。型芯和凹模同時(shí)設(shè)在動(dòng)模一側(cè),以便提高制品的同軸度改革創新。成型產(chǎn)品為圓錐形杯知識和技能,一模兩腔,尺寸為25×15 mm |
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14 |
彎管模 XSCZZM -026 200×200mm |
1套 |
彎管圓弧內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)往往是利用齒輪新模式、齒條或連桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)件實現,將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式,從而達(dá)到圓弧抽芯的目的組織了。 |
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15 |
后模行位模具 XSNZS-029 200×200mm |
1套 |
塑件對(duì)外觀要求高服務體系,內(nèi)壁有凹槽,且不能做斜頂結(jié)構(gòu)方式搶抓機遇,定模需設(shè)置內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)分析,該模具結(jié)構(gòu)緊湊,剛性強(qiáng)全面闡釋,安全可靠非常激烈,在模具上應(yīng)用廣泛。 成型產(chǎn)品為手機(jī)外殼集中展示,成型尺寸為60×50×10㎜實力增強。 |
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16 |
鏈條成型模 XSCZZM -030 200×200mm |
1套 |
該模采用45°對(duì)開(kāi)分型,行位精確定位.并集點(diǎn)澆口與斜導(dǎo)柱等功能.成型多圓相扣之產(chǎn)品.第一次成型四圓 相扣,成型產(chǎn)品125×26×3mm.通過(guò)簡(jiǎn)單操作并可兩圓二次相扣,實(shí)現(xiàn)鏈條無(wú)限延長(zhǎng).是注塑模具中較典型的結(jié)構(gòu)之一。 |
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17 |
大行位藏小行位模 XSCZZM -031 200×200mm |
1套 |
開(kāi)模時(shí)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)大行位內(nèi)的小行位先形移動(dòng)探索創新,待小行位與膠位分離后帶來全新智能,再移動(dòng)大行位實現了超越,適合于側(cè)邊形狀突出,有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品去完善。 該產(chǎn)品為盒形狀創新能力,產(chǎn)品一側(cè)有較大的凹槽,且凹槽內(nèi)部有一處不在同一方向的凸槽範圍,該產(chǎn)品尺寸為60×35×20mm求得平衡,抽芯深度為8mm |
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18 |
后模進(jìn)膠倒裝模 XSCZZM -032 200×200mm |
1套 |
模具后模部分置于前模位置,由后模方向進(jìn)膠空間廣闊,并由固定于前模上的拉桿拉動(dòng)頂針板頂出產(chǎn)品至關重要,適合于成型時(shí)零件表面有附屬鑲件或表面光亮且較大體積的塑料制品。 該產(chǎn)品為透明反光燈罩服務品質,該產(chǎn)品尺寸為60×35×20mm的發生。該模具必須具備以下知識(shí)點(diǎn)。 |
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19 |
爆炸型芯模 XSCZZM -033 200×200mm |
1套 |
合模時(shí)鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動(dòng)影響,使圓形型芯的的外圍達(dá)到閉合狀態(tài)新的動力。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品。 該產(chǎn)品為圓柱形發展契機,在產(chǎn)品的內(nèi)部有多排凹槽廣泛關註,此凹槽與產(chǎn)品中心線垂直,進(jìn)膠方式采用產(chǎn)品中心進(jìn)膠發力。該產(chǎn)品尺寸為Ø42×35mm優勢領先,滑塊數(shù)量為5個(gè)。 |
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20 |
雙色模 XSCZZM -034 200×200mm
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1套 |
模具由一套后模和兩套前模組成持續創新,一套前模同共用后模注塑出制品后改善,再將制品套在共用后模型芯上,用另一套前模和共用后模進(jìn)行二次注塑協調機製,以成型制品表面上不同顏色或材質(zhì)的膠位信息化。 該產(chǎn)品為牙刷柄,凸模置于在模具的動(dòng)模部分實踐者,通過(guò)機(jī)電式移動(dòng)平臺(tái)達(dá)到凹模的互換性取得明顯成效,該模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)作穩(wěn)定數據,效率高創新的技術,是現(xiàn)代雙色模的制造趨勢(shì)。該產(chǎn)品尺寸為60×25×20mm |
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1顯著、模具具有拆裝實(shí)訓(xùn)的功能快速增長,可長(zhǎng)期反復(fù)拆裝 2、可半模注塑,注塑時(shí)可以清楚看清模具型腔內(nèi)塑料流動(dòng)初步建立,填充型腔綜合運用。 3、導(dǎo)柱導(dǎo)套采用標(biāo)準(zhǔn)件的方法,螺栓須全部采用12.9級(jí)國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)生產(chǎn)的螺栓 4實事求是、模架采用加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理,硬度HB90以上落到實處,屈服強(qiáng)度245以上 |