N0

配置名稱

數(shù)量

詳細(xì)描述及技術(shù)要求

1

細(xì)水口模

200×200mm

1套

該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口試驗，具有提高溶體的剪切速率勞動精神，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模製度保障，澆口痕跡小預下達、容易修整，澆口位置能較自由地選擇統籌推進。模具結(jié)構(gòu)為一模二腔方案，成型產(chǎn)品為手機(jī)殼，型腔為70×30㎜了解情況∩钊�？傊亓�為20克，一點(diǎn)式進(jìn)膠重要的。

2

二次頂出模

200×200mm

1套

成型深腔薄壁開展研究，側(cè)面形狀復(fù)雜，脫模力大的塑件相互融合，頂出機(jī)構(gòu)先后二次頂出首要任務，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便技術交流，安全可靠先進的解決方案。成型產(chǎn)品為心形肥皂盒，

成型尺寸為50×55×12㎜創造更多。

3

前模哈夫模

200×200mm

1套

運(yùn)用于側(cè)面成型面積大宣講活動，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模工藝技術、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊效率、剛性好，抽拔力大。

成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯講道理，尺寸為26×30㎜發展目標奮鬥。

4

前模行位模

200×200mm

1套

塑件對(duì)外觀要求高，定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)更多的合作機會，該模具結(jié)構(gòu)緊湊延伸，剛性強(qiáng)，安全可靠有效保障，在大型模具上應(yīng)用廣泛大數據。

成型產(chǎn)品為鬧鐘殼，成型尺寸為60×50×10㎜講實踐。

5

潛水口模

200×200mm

1套

該模具在開模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無(wú)澆口痕跡數字技術。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔市場開拓，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離措施。

6

斜頂模

200×200mm

1套

成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當(dāng)推桿作垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。一模二腔要落實好，內(nèi)壁均有2處凹或凸槽緊密相關，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜新技術。

7

熱流道模

200×200mm

1套

熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時(shí)只需取出塑料制品,而無(wú)流道的模具結(jié)構(gòu)共同學習。

一模二腔順滑地配合，電腦自動(dòng)溫控加熱深入，時(shí)間不超過(guò)15分鐘∏把丶夹g？蓪�(shí)現(xiàn)無(wú)流道生產(chǎn)基礎，產(chǎn)品于澆口自動(dòng)切斷。成型手機(jī)殼尺寸為60×30×8㎜多種方式。

8

后模斜抽芯模

200×200mm

1套

該模具成型塑料制品內(nèi)側(cè)有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu),采用推桿推出制品對外開放。順序分型的目的是完成側(cè)向斜抽芯。

該成型產(chǎn)品內(nèi)側(cè)有2處45度穿孔深入交流研討，模具2次分型來(lái)完成斜抽芯資料。成型尺寸為30×20×10㎜。

9

推板模

200×200mm

1套

推板脫模機(jī)構(gòu)在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模關註度。其特點(diǎn)推出均勻力量大,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無(wú)推頂痕跡橫向協同。成型產(chǎn)品為迷你小茶杯，一模兩腔敢於挑戰，推板頂出不斷創新，產(chǎn)品口徑為20 mm，高度為16 mm提供了遵循。

10

斜導(dǎo)柱模

200×200mm

1套

該結(jié)構(gòu)緊湊,制造方便,動(dòng)作可靠參與水平。它的結(jié)構(gòu)形式是斜導(dǎo)柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導(dǎo)柱與滑塊料孔作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作大型。成型產(chǎn)品為紐扣帶，產(chǎn)品兩側(cè)共2處穿孔聯動，一滑塊增持能力，一支斜導(dǎo)柱抽芯。成型產(chǎn)品為帽蓋尺寸為25×20×18㎜

11

頂桿先復(fù)位模

200×200mm

1套

當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)或放置鑲件不方便時(shí),通過(guò)機(jī)械構(gòu)件使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)行業內卷。成型產(chǎn)品為紐帶扣服務，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀能力和水平，復(fù)位修正非常方便覆蓋。

12

旋轉(zhuǎn)牙紋模

200×200mm

1套

成型深螺距,硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件,通過(guò)模具內(nèi)使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模的生產(chǎn)方式。成型產(chǎn)品為瓶蓋研究，一模兩腔高效，產(chǎn)品尺寸為20×15 mm，牙距為3提高，配合螺紋深度為10mm機構，單腔螺紋數(shù)量為3個(gè)。主流道浮動(dòng)頂出結(jié)構(gòu)交流，脫模過(guò)程時(shí)間控制基礎。

13

推管模

200×200mm

1套

推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無(wú)推出痕跡還不大。型芯和凹模同時(shí)設(shè)在動(dòng)模一側(cè),以便提高制品的同軸度高產。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔發揮作用，尺寸為25×15 mm

14

彎管模

200×200mm

1套

彎管圓弧內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)往往是利用齒輪良好、齒條或連桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)件，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式銘記囑托，從而達(dá)到圓弧抽芯的目的引領。

15

后模行位模具

200×200mm

1套

塑件對(duì)外觀要求高，內(nèi)壁有凹槽示範，且不能做斜頂結(jié)構(gòu)方式應用前景，定模需設(shè)置內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊運行好，剛性強(qiáng)首次，安全可靠，在模具上應(yīng)用廣泛統籌推進。

成型產(chǎn)品為手機(jī)外殼方案，成型尺寸為60×50×10㎜。

16

鏈條成型模

200×200mm

1套

該模采用45°對(duì)開分型,行位精確定位.并集點(diǎn)澆口與斜導(dǎo)柱等功能.成型多圓相扣之產(chǎn)品.第一次成型四圓 相扣,成型產(chǎn)品125×26×3mm.通過(guò)簡(jiǎn)單操作并可兩圓二次相扣,實(shí)現(xiàn)鏈條無(wú)限延長(zhǎng).是注塑模具中較典型的結(jié)構(gòu)之一。

17

大行位藏小行位模

200×200mm

1套

開模時(shí)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)大行位內(nèi)的小行位先形移動(dòng)研究成果，待小行位與膠位分離后取得了一定進展，再移動(dòng)大行位，適合于側(cè)邊形狀突出大面積，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品積極參與。

該產(chǎn)品為盒形狀，產(chǎn)品一側(cè)有較大的凹槽培養，且凹槽內(nèi)部有一處不在同一方向的凸槽交流研討，該產(chǎn)品尺寸為60×35×20mm，抽芯深度為8mm

18

后模進(jìn)膠倒裝模

200×200mm

1套

模具后模部分置于前模位置形式，由后模方向進(jìn)膠建設應用，并由固定于前模上的拉桿拉動(dòng)頂針板頂出產(chǎn)品，適合于成型時(shí)零件表面有附屬鑲件或表面光亮且較大體積的塑料制品日漸深入。

該產(chǎn)品為透明反光燈罩動力，該產(chǎn)品尺寸為60×35×20mm。該模具必須具備以下知識(shí)點(diǎn)互動式宣講。

19

爆炸型芯模

200×200mm

1套

合模時(shí)鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動(dòng)效高性，使圓形型芯的的外圍達(dá)到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品自動化。

該產(chǎn)品為圓柱形提升，在產(chǎn)品的內(nèi)部有多排凹槽，此凹槽與產(chǎn)品中心線垂直不折不扣，進(jìn)膠方式采用產(chǎn)品中心進(jìn)膠支撐能力。該產(chǎn)品尺寸為Ø42×35mm，滑塊數(shù)量為5個(gè)有效保障。

20

雙色模

200×200mm

1套

模具由一套后模和兩套前模組成大數據，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上講實踐，用另一套前模和共用后模進(jìn)行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質(zhì)的膠位奮戰不懈。

該產(chǎn)品為牙刷柄市場開拓，凸模置于在模具的動(dòng)模部分，通過(guò)機(jī)電式移動(dòng)平臺(tái)達(dá)到凹模的互換性大大縮短，該模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊新模式，動(dòng)作穩(wěn)定，效率高不容忽視，是現(xiàn)代雙色模的制造趨勢(shì)組織了。該產(chǎn)品尺寸為60×25×20mm