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隨著新材料、新工藝的更新?lián)Q代註入新的動力，汽車制造企業(yè)對于生產設備的領先水平、柔性化、管理的信息化提出了越來越迫切的要求。天津七所高科技有限公司成功開發(fā)出基于高效焊接技術的柔性工作站系列產品戰略布局，打破了該領域國外設備長期壟斷的地位事關全面，解決了汽車生產企業(yè)對設備靈活性、穩(wěn)定性狀態、高效率的需求技術節能，性能達到國際先進水平，為實現(xiàn)國家工業(yè)生產智能制造提供了堅實的基礎廣泛認同。在昨天召開的2017年度天津市科技獎勵大會上國際要求，該項目獲得科技進步獎一等獎。 焊接是汽車行業(yè)的基礎技術鍛造，一部汽車的成型和穩(wěn)定性取決于材料和焊接工藝的有機結合競爭激烈。隨著汽車行業(yè)不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的焊機已經不能滿足焊接的需求改善。天津七所高科技有限公司成功將高速機器人柔性工作站和中頻自適應焊機技術應用于焊接生產線空白區，開發(fā)出了基于高效焊接技術的柔性機器人工作站并成功推廣應用，極大地提高了焊接生產線的自動化程度與管理水平信息化。

日前形勢，記者走進坐落在北辰科技園的天津七所高科的生產車間，研發(fā)人員正在調試剛組裝完的一套機器人柔性工作站取得明顯成效。這個看似笨重的家伙約定管轄，正伸出螃蟹鉗子一樣的鐵手臂，上下翻飛推動並實現，根據(jù)焊接零件的型號薄弱點，自動選擇焊槍覆蓋範圍，然后快速而又準確地焊接優化程度。據(jù)介紹，這個智能機器人柔性工作站系統(tǒng)大幅度提高了國內焊機的焊接穩(wěn)定性和國內汽車行業(yè)焊裝水平奮勇向前。和傳統(tǒng)焊機相比不斷豐富，它的效率提高50%，人工也節(jié)省70%組建。天津七所高科副總工程師張海勇告訴記者：“這款機器人工作站可以通過一套設備里不同的程序各有優勢，同時自動焊接4到5種不同的零件，在工作性能上更加柔性化和智能化重要的意義。”

目前持續，天津七所高科的機器人柔性工作站等焊接產品已在一汽大眾、奇瑞汽車再獲、靖江華達產品和服務、重慶長安等全國100余家汽車整車廠及配件廠中廣泛使用，累計實現(xiàn)銷售收入1.46億元、利稅2560萬元增多，是我國汽車行業(yè)更新?lián)Q代活動上、替代進口的主導產品，占據(jù)國內市場半壁江山進一步推進，代表了我國汽車自動化焊接裝備的最高水平導向作用。

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