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12月6日，第二屆世界智能制造大會在南京正式啟幕提供深度撮合服務。江蘇亨通光電股份有限公司自主規(guī)劃設計的“工廠智能化服務品質、管理信息化、制造精細化”三化融合在同步舉辦的2017世界智能制造大會·智領(lǐng)全球博覽會上精彩亮相組成部分。

亨通光電副總經(jīng)理軒傳吳說影響，亨通光電結(jié)合“”及“互聯(lián)網(wǎng)+”實施規(guī)劃，確立“三化促一化的過程中，一化帶三化”智能制造戰(zhàn)略發展契機，“三化”即工廠智能化、管理信息化促進進步、制造精細化流動性，“一化”即國際化。三化分步驟實施逐年完善競爭激烈，計劃到2018年最終實現(xiàn)三化融合，成功打造智能工廠改善，引領(lǐng)智能制造創(chuàng)新升級智慧與合力。

三化融合智能工廠整合設備、物流重要的角色、執(zhí)行開放要求、管控等全產(chǎn)業(yè)鏈要素，打造基于設備互聯(lián)的智能化設備集群平臺建設、智能化倉儲物流系統(tǒng)服務機製、先進排產(chǎn)系統(tǒng)貢獻力量、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）及智能化質(zhì)量管控系統(tǒng)等，最終實現(xiàn)工廠智能化管控大幅拓展。

在工廠智能化方面發行速度，亨通光電自主開發(fā)了具有全球領(lǐng)先水平的光纖、光纖預制棒制造全套裝備及控制軟件與時俱進，被評為全省首批智能化示范車間性能；在管理信息化方面，系統(tǒng)推進5大信息系統(tǒng)建設（SAP綜合運用、CRM供給、SRM、MES實事求是、OA）進行探討，實現(xiàn)從供應鏈到客戶端的信息互聯(lián)互通；在制造精細化方面服務水平，著力推進柔性化生產(chǎn)最新、定制化制造，提供成熟的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案和終端運營維護服務應用擴展。

軒傳吳介紹體驗區，展會現(xiàn)場上展出的大部分產(chǎn)品目前已經(jīng)實現(xiàn)三化融合，如MES系統(tǒng)活動上、智能化倉儲物流系統(tǒng)和質(zhì)量管控系統(tǒng)等有望。展會現(xiàn)場將展示以上部分智能系統(tǒng)的建設全貌，并互動演示不同模塊的具體操作流程導向作用。

亨通光電所屬亨通集團是中國光纖光網(wǎng)方案、電力電網(wǎng)領(lǐng)域規(guī)模最大的系統(tǒng)集成商與網(wǎng)絡服務商，長期以來堅持自主研發(fā)十大行動、建設推廣具有行業(yè)特色的智能制造模式左右，致力于光纖光網(wǎng)、電力電網(wǎng)強化意識、金融和大數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)領(lǐng)域的智能創(chuàng)新發(fā)展長期間。

近年來，亨通光電著重增強自主創(chuàng)新能力現場、提升產(chǎn)品國際競爭力高端化，每年投入約5000萬用于自主研發(fā)具有實用性的智能化裝備和系統(tǒng)，在智能化工廠我有所應、量子保密通信解決方案提單產、大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)運用平臺與信息化系統(tǒng)建設等取得突破性進展，打造世界“智”造的中國品牌。

未來亨通光電將繼續(xù)堅持自主研發(fā)為主發展空間、建設推廣具有行業(yè)特色的智能制造模式效果，系統(tǒng)推進三化融合智能戰(zhàn)略。同時足了準備，深入推進“3個5”國際化戰(zhàn)略合作關系，實現(xiàn)50%產(chǎn)品打破國際市場競爭，50%資金在國際市場籌措系統，50%人才是國際化人才增強。以智能化促進國際化，以國際化帶動智能化交流等，真正引領(lǐng)中國“智”造創(chuàng)新升級更加廣闊、走向全球。

教學設備網(wǎng)推薦智能制造實訓設備：
型號：ZRMFS-1000
一提高、 柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)項目建設簡介
(一) 柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)建設目標
本項目建設方案以客戶應用需求出發(fā)可以使用，圍繞“工業(yè)4.0”及“中國制造2025”進行項目設計，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紮實、智能制造效高化、工業(yè)機器人、數(shù)控加工投入力度、自動檢測創造、虛擬仿真、自動化控制貢獻法治、數(shù)字化信息管理設備製造、RFID識別技術(shù)、AGV小車……等相關(guān)應用攻堅克難。緊密結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+工程實踐教學”的建設思路相對簡便，以智慧工廠和智能制造為主題，以信息化與模塊化為核心思想流程，所搭建的一個既貼近于工業(yè)化生產(chǎn)又立足于教學合作，既能充分地體現(xiàn)學生參與性、又能使教學與工業(yè)實際無縫對接的能體現(xiàn)出多種專業(yè)特色的智能制造綜合教學平臺系統(tǒng)助力各業。
是一個圍繞著培養(yǎng)數(shù)字化集成制造技術(shù)相關(guān)的訓練與培訓平臺極致用戶體驗，體現(xiàn)了信息化生產(chǎn)運作與物流自動化思想。它包含有：設計應用、安裝引領作用、PLC控制、人機交互臺上與臺下、數(shù)控加工、機器人搬運、RFID射頻識別集聚效應、工業(yè)網(wǎng)絡集成、軟件管理與開發(fā)等多方面內(nèi)容，是一個較為完整的標準數(shù)字化自動生產(chǎn)系統(tǒng)互動講，同時也是一個內(nèi)容豐富的教學應用系統(tǒng)穩定性，著重于體現(xiàn)數(shù)字化集成對接應用，自動化及智能化產(chǎn)品設計開發(fā)兩方面內(nèi)容過程中，是對相關(guān)教學課程的深入展示與直觀體現(xiàn)去突破。
(二) 柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)建設特點
本系統(tǒng)建設依據(jù)高校教學體系/課程與資源，結(jié)合當前主流成熟技術(shù)達到、主流成熟裝備進行技術(shù)和系統(tǒng)集成智能設備，專門針對高校教學需求定制與研發(fā)的“柔性智能制造系統(tǒng)”。該系統(tǒng)在確保每個組成單元穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)上蓬勃發展、考慮技術(shù)的先進性特點、可行性和工業(yè)化，有機的將各個單元組合成具有一定創(chuàng)新性重要性、先進性和實用性的數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)又進了一步。
n 高度集成
系統(tǒng)建立在工業(yè)工程、柔性制造多元化服務體系、自動控制規劃、物流工程、質(zhì)量管理便利性、生產(chǎn)管理以及先進制造等技術(shù)基礎(chǔ)之上全面展示，將各個加工執(zhí)行單元、物流系統(tǒng)緊迫性、機器人結構、RFID、倉儲系統(tǒng)和數(shù)字信息管理系統(tǒng)進行有機集成高效、貼近工業(yè)生產(chǎn)流程的教學實訓柔性制造系統(tǒng)溝通協調。
n 適度柔性
系統(tǒng)能方便地調(diào)整工藝路線，重設加工流程體系，能夠適應小批量保障性、多品種的柔性制造要求，能體現(xiàn)夾具責任製、加工十分落實、刀具、工藝路線等柔性生產(chǎn)規則製定。
n 高度開放
在最大程度上為客戶開放,可以和工業(yè)上眾多工業(yè)裝備進行技術(shù)集成製造業，軟件系統(tǒng)由于采用通用軟件開發(fā)平臺，用戶可以用我司提供的接口進行深層次的系統(tǒng)二次開發(fā)，以便于開發(fā)出適合用戶需求的系統(tǒng)調(diào)度程序和單機運行程序發展基礎，極大程度上方便了課題研究工作兩個角度入手。
n 模塊化
系統(tǒng)中的加工執(zhí)行單元、立體倉儲同期、物流運輸生產效率、機器人上下料、自動檢測設備等具有“聯(lián)機/單機”兩種操作模式效果，所有的單元設備均可進行單項教學和部分系統(tǒng)聯(lián)機教學使用，有利于學生參與和實踐教學。
n 工業(yè)化
系統(tǒng)雖為教學系統(tǒng)密度增加，但所有單元設備乃至整個系統(tǒng)都采用了標準工業(yè)級的裝備和技術(shù)集成有效性，真實貼近工業(yè)化生產(chǎn)。
n 多層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)具有多層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)（管理層<應用層級>高端化、監(jiān)控層及和設備層級）構(gòu)成力量，體現(xiàn)現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)中的物流及生產(chǎn)信息流的交匯關(guān)聯(lián)、數(shù)字化設計與生產(chǎn)的緊密關(guān)聯(lián)提單產。
(三) 柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)建設內(nèi)容
柔性制造生產(chǎn)線,智能制造生產(chǎn)線,工業(yè)4.0柔性制造系統(tǒng)是一個由數(shù)控機床深入實施、自動烘干/稱重/檢測工作站、移動式工業(yè)機器人精準調控、機器人夾具庫功能、AGV運載、智能倉儲等機構(gòu)和數(shù)字化信息控制系統(tǒng)有機結(jié)合而組成的柔性智能制造系統(tǒng)解決；將加工制造預期、物料流、信息流三個系統(tǒng)深度融合與高度集成幅度，在加工自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)物料流和信息流的自動化結構、數(shù)字化與智能化，是典型的信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合貢獻。該系統(tǒng)可承擔數(shù)據(jù)采集與分析規模最大、生產(chǎn)任務一鍵式下發(fā)、生產(chǎn)信息化實時顯示（數(shù)字化生產(chǎn)看板系統(tǒng)）統籌、設備狀態(tài)實時監(jiān)控最深厚的底氣、生產(chǎn)任務詳細進度、可有效實現(xiàn)制造層與計劃層的信息交互等任務振奮起來。同時在工業(yè)軟件和智能機器設備下品質，實現(xiàn)了軟硬結(jié)合、相得益彰,本質(zhì)是人機一體化深入各系統。

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