序號(hào)和名稱(chēng)

陳列柜內(nèi)模型內(nèi)容

第一柜：鉗工常用量具與工具

帶測(cè)深桿的游標(biāo)卡尺保持穩定；銼刀總之；可調(diào)節(jié)式鋸弓；手錘支撐作用；角尺研學體驗；普通劃規(guī)；臺(tái)虎鉗最為突出；劃線盤(pán)落實落細；開(kāi)口扳手（雙頭）；開(kāi)口扳手（單頭）高效化；活動(dòng)扳手製高點項目；方形整體扳手為產業發展；六方形整體扳手；內(nèi)六角扳手認為；鋼尺服務好；卡規(guī)新趨勢。

第二柜：刀具的切削定義

銼齒的切削角度反應能力；鋸齒的切削角度；刮刀頭部形狀和角度學習；平面刮刀奮戰不懈；鏨削切削角度；車(chē)削措施；銑削大大縮短；鉆削；刨削緊密相關；外圓磨削更默契了；平面磨削。

第三柜：劃線步聚實(shí)例

平面劃線培訓；以?xún)蓚�(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)不合理波動；以?xún)蓷l中心秒年2為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)重要工具；劃中心線與底面及頂面線積極拓展新的領域；劃底面加工線；劃線樣板更優質。在v形架中劃圓柱體中心線相對開放。

第四柜：鋸、銼脫穎而出、鏨基本條件

不同加工表面用的銼刀（板銼拓展應用、方銼、三角銼結構、圓銼管理、半圓銼、菱形銼哪些領域、刀口銼）敢於挑戰；扁鏨；尖鏨建立和完善；油槽鏨提供了遵循；尖鏨的應(yīng)用（鏨槽）；尖鏨的應(yīng)用（分割曲線形板料）大型； 油槽鏨的應(yīng)用服務效率；鋸割的應(yīng)用明確相關要求；扁鏨的應(yīng)用（鏨削平面）。

第五柜：鉆統籌發展、擴(kuò)深化涉外、锪、鉸

麻花鉆逐漸完善；擴(kuò)孔參與能力；锪圓柱埋頭孔；锪圓柱埋頭孔是目前主流；锪孔口凸臺(tái)平面充分發揮；整體式圓柱鉸刀（手用）整體式圓柱絞刀（機(jī)用）；可調(diào)節(jié)手鉸刀充分發揮；成套錐鉸刀（粗鉸刀）選擇適用；成套錐鉸刀（精鉸刀）；螺旋槽鉸刀設計。

第六柜：攻絲業務指導、套絲與刮、研磨

普通鉸杠（固定式）就此掀開；普通鉸杠（活絡(luò)式）長足發展；丁字鉸杠（固定式）；粗柄機(jī)用或手用絲錐信息化技術；細(xì)柄機(jī)用或手用絲錐發揮作用；短柄螺母絲錐；長(zhǎng)柄螺母絲錐逐步顯現；圓板牙銘記囑托；圓板牙架；三角刮刀自動化裝置；柳葉刮刀示範；蛇頭刮刀；校準(zhǔn)平板有很大提升空間；角度角尺運行好；研磨環(huán)；固定式光滑研磨棒可能性更大；固定式帶槽研磨棒部署安排；可調(diào)節(jié)式研磨棒。

第七柜：矯正技術、彎曲與繞彈簧

用扭轉(zhuǎn)法矯直條料推廣開來；用板手初步板直；螺旋壓力工具矯直軸類(lèi)零件相對較高；矯直角鋼外翹方法資源配置；用抽條抽平薄板料信息；常見(jiàn)的幾種彎形形式（彎整圓形、彎直角形特性、彎任意角度）傳承；彎多角形工件順序；彎管工具建言直達；手工繞彈簧方法多種。

第八柜：鉚接、焊接與粘接

鉚釘?shù)姆N類(lèi)支撐作用；搭接連接（兩塊平板）日漸深入；搭接連接（一塊板折邊）動力；對(duì)接連接（單蓋板式）同時；對(duì)接連接（雙蓋板式）；角接連接（單角鋼式）效高性；角接連接（雙角鋼式）模式；膠接接頭典型結(jié)構(gòu)（板件接頭、圓柱形接頭提升、錐形及盲孔接頭高品質、角接頭）；焊接接頭的基本類(lèi)型（角接接頭支撐能力、對(duì)接接頭資源優勢、搭接接頭、T形接頭）特征更加明顯。

第九柜：減速器裝配方法

減速器的結(jié)構(gòu)估算；箱體與各有關(guān)零件配裝；錐齒輪組件的可能性；減速器零件配鍵預(yù)裝示意

第十柜：聯(lián)軸器與離合器及軸承安裝

剖分式滑動(dòng)軸承不要畏懼；圓錐滾子軸承游隙的調(diào)整；圓錐孔軸承的安裝問題；推力球軸承的裝配和調(diào)整逐漸顯現；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯(lián)軸器的裝配系統穩定性；滑塊聯(lián)軸器拓展基地；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器實力增強。