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機電氣液一體化綜合實訓裝置
欄目分類：產(chǎn)品總目錄 發(fā)布日期：2021-09-03 瀏覽次數(shù)：次
機電氣液一體化綜合實訓裝置,機電液氣綜合實訓平臺配有PLC主機註入新的動力、變頻器助力各行、觸摸屏共創輝煌、傳感器組建、三相異步交流電機設施、交流減速電機需求、直流電機、液壓機系統(tǒng)組合運用、鉆機及其液壓進給系統(tǒng)更讓我明白了、氣壓傳動系統(tǒng)等，
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ZRGJD-YQ機電氣液一體化綜合實訓裝置,機電液氣綜合實訓平臺
一、實訓裝置完成的工作任務
機電液氣實驗臺為鋁合金型材結構可持續，在上面可安裝上料單元主要抓手、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元構建、鉆孔單元和分揀單元創新科技，并配有主機、變頻器、觸摸屏具有重要意義、進一步、三相異步交流電機、交流減速電機強大的功能、直流電機實際需求、液壓機系統(tǒng)、鉆機及其液壓進給系統(tǒng)優勢、氣壓傳動系統(tǒng)等開展試點，構成一個典型的機電氣液綜合應用系統(tǒng)」餐�？梢赃M行典型機電氣液一體化系統(tǒng)的安裝推進一步、液壓氣動管路安裝、電氣控制線路布線簡單化、觸摸屏與PLC編程及調試力度、整機調試及運行等技能訓練，從而使學生掌握機電氣液的相關知識和技能系統性。根據(jù)項目教學勇探新路，主要完成的工作任務如下：
任務一：設備安裝與調整(1)上料、傳送傳遞、夾緊試驗、分揀等自動化機構的安裝與調整；
(2)PLC開展攻關合作、變頻器製度保障、漏電斷路器、開關電源等電氣部件的定位安裝及調整的有效手段；
(3)氣動部件的安裝與調整統籌推進；
(4)液壓部件的安裝與調整。
任務二：液壓傳動系統(tǒng)識圖與管路安裝
液壓機關鍵技術、鉆機進給系統(tǒng)了解情況、液壓泵站等液壓傳動系統(tǒng)的識圖與液壓管路安裝。
任務三：氣動系統(tǒng)識圖與管路安裝
調壓技術研究、換向重要的、調速、順序動作控制等氣動系統(tǒng)的識圖與氣管安裝姿勢。
任務四：電氣控制線路原理圖設計與布線
包含：根據(jù)工作流程和控制要求相互融合，設計自動控制系統(tǒng)的電氣原理圖，按原理圖布置適應性強、連接控制系統(tǒng)電路技術交流。
任務五：程序編寫與調試
各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調試先進的解決方案。
任務六：機電氣液一體化設備的整機調試與運行
包含：變頻器控制參數(shù)設置，機械機構創造更多、液壓傳動與氣動系統(tǒng)宣講活動、觸摸屏與PLC電控系統(tǒng)的調試與運行。
具體實訓項目如下：
1. 供料單元的安裝與調試的實訓大力發展；
2. 加工單元的安裝與調試的實訓豐富內涵；
3. 鉆孔單元的安裝與調試的實訓；
4. 分揀單元的安裝與調試的實訓產能提升；
5. 滑動單元的安裝與調試的實訓適應性；
6. 自動生產(chǎn)線控制的安裝與調試的實訓；
7. 氣動方向控制回路的安裝通過活化；
8. 氣動速度控制回路的安裝落地生根；
9. 氣動順序控制回路的安裝；
10. 氣動系統(tǒng)安裝與調試健康發展；
11. 氣動綜合系統(tǒng)的設計與安裝有效保障；
12. 液壓方向控制回路的安裝；
13. 液壓速度控制回路的安裝長效機製；
14. 液壓順序控制回路的安裝講實踐；
15. 液壓系統(tǒng)安裝與調試；
16. 液壓綜合系統(tǒng)的設計與安裝奮戰不懈；
17. 三相電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫市場開拓；
18. 三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫；
19. 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫大大縮短；
20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫要落實好；
21. 模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫；
22. PLC控制網(wǎng)絡控制技術越來越重要的位置；
23. 氣動新技術、液壓方向控制程序編寫；
24. 氣動順滑地配合、液壓順序動作控制程序編寫；
25. 皮帶輸送機控制程序編寫效高；
26. 設備控制程序編寫前沿技術；
27. 自動生產(chǎn)線控制程序編寫。
28. 傳動裝置同軸度的調整性能；
29. 供料單元的機械安裝與調整多種方式；
30. 加工單元的機械安裝與調整；
31. 鉆孔單元的機械安裝與調整技術創新；
32. 分揀單元的機械安裝與調整深入交流研討；
33. 滑動單元的機械安裝與調試資料；
34. 自動生產(chǎn)線設備安裝與調試。
35. 機械構件的裝配與調整能力實現了超越；
36. 機電設備的安裝與調試能力新產品；
37. 電路安裝能力；
38. 氣動系統(tǒng)的安裝與調試能力橋梁作用；
39. 液壓系統(tǒng)的設計長遠所需、安裝與調試能力；
40. 變頻器在自動生產(chǎn)線的使用能力讓人糾結；
41. PLC模擬量控制在自動生產(chǎn)線的使用能力規模；
42. 機電一體化設備的控制程序的編寫能力；
43. 自動控制系統(tǒng)的安裝與調試能力基石之一；
44. 人機界面聯動、組態(tài)技術的編程與調試能力
二、參數(shù)及性能
1.工作電源：三相五線～380V±10%2.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm
3.微型液壓動力源：額定功率 735W共同努力；額定排量 1.6mL/r生產體系；額定壓力 6MPa
4.靜音空氣壓縮機：工作電源AC220V±10% 50Hz，輸入功率0.68kW很重要，公稱容積24L能力和水平，額定流量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa
三異常狀況、設備各部件說明及組成
本裝置主要由實訓工作臺研究、上料單元、間歇式傳送及夾緊單元應用創新、沖壓單元提高、鉆孔單元、分揀單元等部分組成的特性。1.實訓工作臺
采用帶T形槽的工業(yè)鋁合金型材操作面板交流，便于拆裝各種自動化機構及電氣、液壓提供堅實支撐、氣動部件還不大。下設大吊柜一個，便于放置各種資料及工具信息化技術。
2.上料單元
由工件發揮作用、井式料倉、光電傳感器逐步顯現、防工件嚙合隔離機構銘記囑托、送料氣缸、靜音空氣壓縮機快速增長、推板開放以來、料道占、定位機構、電磁閥提供了有力支撐、磁性開關激發創作、綁帶、可編程控制器等部分組成意見征詢。主要完成工件的上料和定位工作提升。
3.間歇式傳送及夾緊單元
由滑臺氣缸、靜音空氣壓縮機的必然要求、單活塞桿雙作用氣缸研究成果、磁性開關、綁帶完善好、電磁閥大面積、開關電源、可編程控制器問題分析、光軸滑臺培養、導軌、軸承更加完善、滑臺平板形式、三工位工件夾、料道等部分組成支撐作用。主要完成工件的間歇式傳送和定位夾緊工作日漸深入。
4.沖壓單元
由微型液壓泵站、直動式溢流閥同時、電磁換向閥互動式宣講、液壓缸、液壓閥板模式、開關電源自動化、可編程控制器、接近開關高品質、壓力變送器不折不扣、耐震壓力表、測壓膠管健康發展、液壓機支架等部分組成開展面對面。主要完成工件的沖壓加工模擬工作。
5.鉆孔單元
由微型臺式鉆床非常重要、直流電機、微型液壓泵站空間廣闊、直動式溢流閥營造一處、電磁換向閥改革創新、液壓缸、液壓閥板取得顯著成效、開關電源新模式、可編程控制器、壓力變送器不容忽視、耐震壓力表組織了、液壓膠管等部分組成。主要完成工件的鉆孔加工模擬工作說服力。
6.分揀單元
由交流減速電機搶抓機遇、變頻器、編碼器表示、傳送帶全面闡釋、可編程控制器、開關電源競爭力所在、筆型氣缸引人註目、磁性開關、綁帶溝通機製、靜音空氣壓縮機好宣講、電磁閥、下料機構領先水平、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。
四橋梁作用、設備工作流程
本裝置的實訓工作臺為鋁合金型材組合而成長遠所需，臺面上安裝有上料、傳送讓人糾結、沖壓加工規模、夾緊、 鉆孔加工至關重要、分揀提供深度撮合服務、入料槽等，并配有液壓系統(tǒng)的發生、氣壓系統(tǒng)組成部分、變頻器及繼電器控制、PLC等1新的動力、上料單元：手工將工件放入料筒內（最少要放入三個物料）的過程中，定料氣缸伸出（定位）。推料氣缸推出最底層物料廣泛關註，物料的到位與否由各極限位置的傳感器檢測促進進步，各氣缸動作相互聯(lián)系發力，以 完成上料工作。
2迎來新的篇章、傳送及夾緊單元：上料單元完成上料后共創美好，夾料氣缸動作，然后移料氣缸動作薄弱點，到達極限 位置后覆蓋範圍，首次加工，沖壓液壓缸動作積極性，完成沖壓加工奮勇向前，之后夾料氣缸和移料氣缸后退到初始位置， 此時上料單元又送出一只物料約定管轄，后續(xù)的加工重復以上工序數據；先前在沖壓位置的工件移至鉆孔工位 上夾緊氣缸開始工作，新工件又移至沖壓工位上發揮，然后沖壓液壓缸與鉆孔液壓缸分別各自完成加工后顯著，再重復工作，當經(jīng)過三次動作后開放以來，工件就被送至傳送帶上占，進行分揀，分開物料分別入槽提供了有力支撐。
3激發創作、沖壓、鉆孔單元：工件的沖壓一般負載較大進一步意見，故本實訓裝置選用液壓傳動來實現(xiàn)沖壓 沖壓缸帶動沖壓頭完成沖壓工作增幅最大，鉆孔由直流電機帶動微型小臺鉆完成，鉆孔的自動給進由液壓傳動完成
4服務水平、分揀單元：加工完成的成品進入傳送帶最新，傳送帶由交流電機提供動力，傳送帶 采用工業(yè)平帶處理方法，編碼器檢測當前傳送速度重要作用，傳感器以區(qū)別不同物料，分揀氣缸將相應的物料送入 相應料槽內習慣。
5充足、所有氣缸皆由氣動電磁閥控制
工作過程簡述：
通電通氣后，所有氣缸皆回到初始位置（即各氣缸無伸出）的積極性。加入物 料后點擊“啟動按鈕”綠色化發展，綠色警示燈點亮；定物料氣缸伸出→推料氣缸伸出→推物料回位→定物 料回位→夾料氣缸伸出→移物料氣缸伸出→沖壓液壓缸伸出→沖壓液壓缸回位→夾料氣缸回位→移物料氣缸回位→定物料氣缸伸出→推料氣缸伸出→推物料回位→定物料回位→夾料氣缸伸 出→移物料氣缸伸出→沖壓液壓缸伸出→鉆床液壓缸伸出→鉆床液壓缸回位→沖壓液壓缸回位； 當鉆床液壓缸與沖壓液壓缸都退回到原位后依次重復定料左右、推料背景下、夾料綜合措施、移料可靠保障、沖壓和下鉆，工作到第三次時設計標準，檢測動作開啟開展，當有物料時，分揀氣缸動作發揮重要帶動作用，第一個是檢測白色物料意向，第二個是 檢測鋁質物料，當都不是時文化價值，滑入最后一個料槽里形式。當料倉里沒有物料后，過幾秒鐘將最后二個線上物料加工完后不斷完善，再等待物料（加入的物料至少為三個）數字化。在井式料倉側面的上下兩個物料檢測傳感器若有檢測到物料時綠色警示燈點亮，其中任何的一個物料檢測傳感器沒有檢測到物料時黃色警示燈點亮且只有下邊的傳感器沒有檢測到物料時 紅色警示燈點亮基礎上。
五各領域、設備配置清單
| 序號 | 名 稱 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備 注 |
| 1 | 實訓工作臺 | 鋁合金型材框架 | 1臺 | |
| 2 | 上料單元 | 料桶，底座保持競爭優勢，光電開關 | 1套 | |
| 3 | 間歇式傳送及夾緊單元 | 鋁制機構進行培訓，表面噴細砂，白色氧化完成的事情，磁性開關限位 | 1套 | |
| 4 | 沖壓單元 | 液壓缸控制物聯與互聯，接近開關限位 | 1套 | |
| 5 | 鉆孔單元 | 工業(yè)微型鉆床，液壓缸控制改造層面，接近開關限位 | 1套 | |
| 6 | 分揀單元 | 3個氣缸控制供給，磁性開關限位，光纖傳感器新體系、接近開關等控制物料分揀 | 1套 | |
| 7 | 氣動元件 | 設備上所有的氣動元件 | 1套 | |
| 8 | 靜音空氣壓縮機 | 無油機 | 1臺 | |
| 9 | 液壓元件 | 設備上所有的液壓元件 | 1套 | 華德 |
| 10 | 微型液壓動力單元 | 功率 0.735kW投入力度，排量 1.6mL/r、容積6L | 1套 | |
| 11 | PLC主機 | PLC主機：CPU SR40不難發現，24DI/16DO貢獻法治，繼電器 | 1臺 | 西門子 |
| 12 | 模擬量擴展模塊 | EM AE04，4AI | 1個 | 西門子 |
| 13 | 變頻器 | MM420發展需要，0.37kW | 1臺 | 西門子 |
| 14 | 觸摸屏 | 7寸 | 1臺 | MCGS |
| 15 | 壓力變送器 | 量程0～10MPa | 1個 | |
| 16 | 旋轉編碼器 | 脈沖型 | 1個 | |
| 17 | 光電傳感器 | CX-441 | 2個 | 松下 |
| 18 | 光纖傳感器 | E32 | 1個 | |
| 19 | 接近開關 | LE4-1K | 4個 | |
| 20 | 警示燈 | 紅攻堅克難、黃、綠三色 | 1個 | |
| 21 | 交流減速電機 | 額定功率 25W | 1個 | |
| 22 | 膠管 | M16×1.5/8A-W | 1套 | |
| 23 | 測壓軟管 | HFE1-P2-3-0.5m | 1根 | |
| 24 | 微型臺式鉆床 | 微型 | 1臺 | |
| 25 | 工件 | 圓形 | 1套 | |
| 26 | 電氣部件 | 漏電保護器、開關電源雙向互動、按鈕開關效率和安、接觸器、相序保護品牌、熱保護繼電器等 | 1套 | |
| 27 | 工具 | 活動扳手深入開展、內六角扳手、螺絲刀等 | 1套 | |
| 28 | 編程電纜 | PC/PPI | 1根 | |
| 29 | 實訓指導書 | 1本 | ||
| 30 | 光盤 | 含編程軟件等形式、指導書技術的開發、程序、資料 | 1張 |
熱門實訓室：教育裝備
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