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隨著科技的進步在此基礎上，設(shè)備不斷被優(yōu)化改進助力各行，其加工能力、加工精度不斷提高自主研發，機械加工工藝也隨之向著高效精準的方向邁進確定性，繁雜的工藝步驟逐漸被優(yōu)化減少，零件的機械加工時間不斷縮短損耗，生產(chǎn)效率大幅度提高講故事。但對于一些加工工藝簡單的零件，按照傳統(tǒng)加工方法單件加工性能穩定，其主要工序加工時間遠遠小于工件的裝夾時間全面革新、刀具更換時間等輔助時間，生產(chǎn)效率低越來越重要、勞動強度大線上線下。而設(shè)計合理的工裝夾具可實現(xiàn)多件或小批量生產(chǎn)，既減輕了工人的勞動強度醒悟，又大大縮短了輔助時間數據顯示，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了生產(chǎn)效率。

 

閥桿的工裝設(shè)計

 

閥桿如圖4所示也逐步提升。傳統(tǒng)的加工方法是在立式加工中心四軸上記得牢，用組合夾具一次裝夾一件，進行兩端槽重要的作用、扁的銑加工更多可能性。設(shè)計專用工裝（見圖5）后，在立式加工中心四軸卡盤上進行多件加工反應能力，每次裝夾4件共謀發展，完成銑槽、扁工序結構重塑。工裝采用四個V形槽作為工件定位基準聽得懂，每兩件采用專用壓板夾緊實現(xiàn)多件加工，降低換刀頻率高質量發展，提高生產(chǎn)效率全方位。工裝的一側(cè)端面設(shè)計成六方高效節能，三爪自定心卡盤夾緊定位時方便找正，且定位可靠大局。采用多件裝夾工裝后新創新即將到來，生產(chǎn)效率提高50%。

 

銷軸類零件的工裝設(shè)計

 

以往加工類似工件用組合夾具V形塊進行加工有序推進，一般一次加工2件設施，輔助時間長，換刀頻繁道路， 影響加工效率規模設備。設(shè)計專用工裝（見圖6）后真諦所在，采用8個V形槽作為定位基準指導，一個通體定位面作為長度方向定位基準，每次裝夾8件充分，每兩件用一個壓板壓緊進一步完善，實現(xiàn)多件加工。該裝夾方法為銷軸提供了輔助支撐競爭力，可有效減小內(nèi)應(yīng)力變形調整推進。該工裝在銷軸類零件加工中具有通用性，可用于φ 18～φ 25mm的銷軸定位機製性梗阻，操作簡單機製，裝夾效率比改進前提高了近75%，總生產(chǎn)效率提高了約35%集成應用，每年加工此類零件近2萬件探討， 經(jīng)濟效益十分可觀。

 

 

結(jié)語

 

針對螺桿高效流通、閥桿及銷軸類零件鉆孔調解製度、銑方、攻螺紋及倒角等加工過程中存在的換刀頻率高統籌發展、機床移動行程長深化涉外、頻繁裝卸工件輔助時間增加及生產(chǎn)效率低等問題，研制多件裝夾工裝生產製造，變單件加工為多件加工開展試點，在保證質(zhì)量的前提下，既降低了勞動強度共同，又提高了生產(chǎn)效率推進一步。多件裝夾工裝廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中，經(jīng)濟效益顯著強大的功能。

多件裝夾工裝的設(shè)計原則

 

設(shè)計的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量實際需求、生產(chǎn)效率和加工成本等解決方案。在實際生產(chǎn)中，工裝夾具的設(shè)計主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗善謀新篇，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)增產、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序方法，節(jié)約輔助時間行動力，提高生產(chǎn)效率。設(shè)計工裝夾具時切實把製度，在保證車床加工精度的同時保供，應(yīng)本著結(jié)構(gòu)合理、成本低廉及便于安裝拆卸的原則進行部署。

 

螺桿的工裝設(shè)計

 

螺桿如圖1所示責任，其加工工藝簡單，且主要加工部位集中在兩端（中間外表面不加工保護好，最后噴涂防腐漆）組建。傳統(tǒng)加工工藝銑兩側(cè)平面時，在三爪自定心卡盤上每次只能裝夾一件特點，裝夾輔助時間長深刻變革，生產(chǎn)效率低。而螺桿的生產(chǎn)量大和諧共生、工期短質生產力，單件加工可能會延誤工期。設(shè)計專用工裝后技術交流，一次可裝夾8件先進的解決方案，工裝采用8個φ 15mm沉孔定位，每兩個孔中心割成通槽重要的，槽寬2mm開展研究，形成半開口（見圖2）。工裝采用7A04超硬鋁相互融合，強度高首要任務。因為螺桿中間的外表面粗糙度要求不高，裝好工件以后不同需求，利用精密臺鉗夾緊力使工裝產(chǎn)生微量彈性變形發展，夾緊工件，實現(xiàn)多件加工總之。采用多件裝夾工裝后面向，一次走刀可銑削4個側(cè)面，刀具行程大大減小，生產(chǎn)效率提高近3倍建設項目。

 

因精密臺鉗鉗口高度有限最為突出，若螺桿長度＞80mm，采用上述工裝將無法借助精密臺鉗的夾緊力固定工件相結合，因此高效化，根據(jù)年生產(chǎn)量設(shè)計長螺桿專用工裝夾具（見圖3），該工裝同樣采用與螺桿直徑相同的8個定位孔進行定位為產業發展，8個定位孔下面分別銑出排屑槽範圍和領域，便于工裝清理。該工裝每次可裝夾8件各項要求，每兩件采用專用壓板夾緊更高要求，實現(xiàn)多件加工。采用該工裝后新技術，一次走刀可銑削8個側(cè)面共同學習，刀具移動行程短，同時輔助裝夾時間聽得懂、更換刀具所需時間明顯縮短應用優勢，生產(chǎn)效率顯著提高。

 

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