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MPS模塊化柔性制造實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)（6站）

欄目分類：機(jī)電一體化教學(xué)設(shè)備發(fā)布日期：2021-09-03 瀏覽次數(shù)：次

MPS模塊化柔性制造實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)（6站）,六站MPS柔性制造系統(tǒng)上料檢測(cè)站核心技術體系、搬運(yùn)站設施、加工站綠色化、搬運(yùn)安裝站共同學習、安裝站和分類站，控制系統(tǒng)可以選用西門子試驗、三菱的PLC進(jìn)行控制勞動精神，咨詢熱線13122891392

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ZRMES-01型MPS模塊化柔性制造實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)（6站）,六站MPS柔性制造系統(tǒng)

一方案、產(chǎn)品概述

MPS生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)裝置是一種最為典型的、自動(dòng)化類產(chǎn)品了解情況，它是為職業(yè)院校深入、教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)等而研制的，它適合機(jī)械制造及其自動(dòng)化特點、深刻變革、電氣工程及自動(dòng)化結論、控制工程和諧共生、測(cè)控技術(shù)搖籃、計(jì)算機(jī)控制、自動(dòng)控制等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)推廣開來。它接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)上又針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)推動，強(qiáng)化了各種控制和工程實(shí)踐能力。
系統(tǒng)由六個(gè)站組成資源配置，分別為：上料檢測(cè)站信息、搬運(yùn)站、加工站大力發展、搬運(yùn)安裝站豐富內涵、安裝站和分類站，控制系統(tǒng)可以選用西門子產能提升、三菱的進(jìn)行控制適應性，具有較好的柔性，即每站各有一套控制系統(tǒng)獨(dú)立控制通過活化，在單個(gè)培訓(xùn)完成以后落地生根，又可以將相鄰的兩站、三站…直至六站連在一起健康發展，學(xué)習(xí)復(fù)雜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有效保障、安裝、編程長效機製、調(diào)試和整機(jī)運(yùn)行講實踐。
系統(tǒng)包含了機(jī)電一體化專業(yè)中的氣動(dòng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制奮戰不懈、PLC為產業發展、等多種控制技術(shù)，適合相關(guān)專業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程實(shí)踐有所增加、課程設(shè)計(jì)及初上崗位的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)各項要求。

二、技術(shù)指標(biāo)

1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€～220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對(duì)濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜1.0kVA
4.整機(jī)尺寸：2400m×1700mm×1400mm

三越來越重要的位置、系統(tǒng)組成

1.系統(tǒng)的硬件由六個(gè)站組成
（1）上料檢測(cè)站
由料斗新技術、回轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)順滑地配合、平面推力軸承深入、工件滑道、提升裝置前沿技術、計(jì)數(shù)電容開(kāi)關(guān)全會精神、檢測(cè)工件和顏色識(shí)別光電開(kāi)關(guān)系統穩定性、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器集中展示、按鈕實力增強、I/O接口板、通訊接口板探索創新、電氣網(wǎng)孔板帶來全新智能、直流減速電機(jī)、電磁閥及氣缸組成新產品，主要完成將工件從回傳上料臺(tái)依次送到檢測(cè)工位去完善，提升裝置將工件提升并檢測(cè)工件顏色。
（2）搬運(yùn)站
由機(jī)械手長遠所需、橫臂求索、回轉(zhuǎn)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)氣缸規模、開(kāi)關(guān)電源穩定發展、可編程序控制器、按鈕優化上下、I/O接口板能力建設、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板生產體系、多種類型電磁閥及氣缸組成服務，主要完成將工件從上站搬至下一站。
（3）加工站
由6工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)能力和水平、刀具庫(kù)（3種刀具）覆蓋、升降式加工系統(tǒng)、加工組件研究、檢測(cè)組件高效、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、三相步進(jìn)電機(jī)（6A）提高、光電傳感器機構、接近開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源交流、平面推力軸承基礎、可編程序控制器、按鈕形勢、I/O接口板實踐者、電氣網(wǎng)孔板、通訊接口板、直流減速電機(jī)數據、多種類型電磁閥及氣缸組成創新的技術，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有六個(gè)旋轉(zhuǎn)工位，加工站主要完成工件的加工（鉆孔顯著、銑孔）快速增長，并進(jìn)行工件檢測(cè)。
（4）搬運(yùn)安裝站
由平移工作臺(tái)今年、塔吊臂穩步前行、機(jī)械手結構不合理、齒輪齒條傳動(dòng)動手能力、工業(yè)導(dǎo)軌、開(kāi)關(guān)電源意見征詢、可編程序控制器提升、按鈕、I/O接口板的必然要求、通訊接口板研究成果、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成完善好，主要完成將上站工件拿起放入安裝平臺(tái)大面積，將裝好工件拿起放下站。
（5）安裝站
由吸盤機(jī)械手問題分析、搖臂部件培養、旋轉(zhuǎn)氣缸、料倉(cāng)換位部件更加完善、工件推出部件形式、真空發(fā)生器、開(kāi)關(guān)電源支撐作用、可編程序控制器日漸深入、按鈕、I/O接口板同時、通訊接口板互動式宣講、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成設計標準，主要完成選擇要安裝工件的料倉(cāng)開展，將工件從料倉(cāng)中推出，將工件安裝到位充分發揮。
（6）分類站
由滾珠絲杠發展成就、滑桿推出部件、分類料倉(cāng)、步進(jìn)電機(jī)開展面對面、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器系統、電感傳感器、開(kāi)關(guān)電源進一步提升、可編程序控制器空間廣闊、按鈕、I/O接口板改革創新、通訊接口板知識和技能、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成新模式，主要完成按工件類型分類實現，將工件推入料倉(cāng)。
（7）自動(dòng)化虛擬仿真系統(tǒng)：軟件基于C#和JS語(yǔ)言編程設(shè)計(jì)組織了，模型均采用3D模型服務體系，由3Dmax制作而成，并經(jīng)過(guò)渲染和潤(rùn)色搶抓機遇，使模型看起來(lái)與真實(shí)部件一般無(wú)二分析，可全方位旋轉(zhuǎn)、放大全面闡釋、縮小觀察本虛擬仿真系統(tǒng)的操作過(guò)程非常激烈，由學(xué)生自行安裝工業(yè)流水線部件，可從結(jié)構(gòu)件模塊引人註目、動(dòng)力源模塊領域、傳動(dòng)裝置模塊、傳感器模塊探索創新、執(zhí)行機(jī)構(gòu)模型中選取正確的配件進(jìn)行安裝帶來全新智能，軟件可提示正確安裝位置。安裝完畢后新產品，虛擬3D流水線自動(dòng)識(shí)別物料正確與否新型儲能。并且具有可選擇齒輪軸系、蝸桿軸系等十多種軸系機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝新品技、拆卸範圍、裝配、零部件測(cè)量紮實做、考核等功能空間廣闊。零件拆裝的步驟過(guò)程中有智能提醒，并經(jīng)過(guò)渲染和潤(rùn)色提供深度撮合服務，使模型看起來(lái)與真實(shí)部件一般無(wú)二服務品質，設(shè)有非標(biāo)零件庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)、測(cè)量工具庫(kù)供拆裝選擇影響。軟件內(nèi)配有實(shí)驗(yàn)的目的新的動力、步驟、要求等集成的電子實(shí)驗(yàn)考核題及指導(dǎo)書發展契機。使用考核功能時(shí)廣泛關註，軟件隨機(jī)出題供學(xué)生回答，當(dāng)學(xué)生答完題目時(shí)給出考核分?jǐn)?shù)發力。本軟件可以進(jìn)行全方位旋轉(zhuǎn)優勢領先、放大、縮小觀看其細(xì)節(jié)共創美好。（軟件現(xiàn)場(chǎng)演示或者錄制視頻演示）

四推動並實現、控制系統(tǒng)均為三菱系列主機(jī)

五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1. 了解傳感器的應(yīng)用
2. 觀察氣動(dòng)元件的應(yīng)用
3. 掌握PLC控制技術(shù)
模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)六個(gè)工作站各自都有一套PLC主機(jī)協調機製，可分成六個(gè)完全獨(dú)立的工作站進(jìn)行實(shí)訓(xùn)信息化，在對(duì)各單元生產(chǎn)工藝和電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成熟悉后形勢，通過(guò)PLC編程可完成：
PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用
(1) 系統(tǒng)故障檢測(cè)
(2) 工件上料程序控制
(3) 工件搬運(yùn)程序控制
(4) 工件檢測(cè)程序控制
(5) 工件搬運(yùn)安裝程序控制
(6) 工件安裝程序控制
(7) 工件分類程序控制
(8) 多工作工位程序控制
(9) 工作單元聯(lián)網(wǎng)程序控制
(10) 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制
4. 電氣控制系統(tǒng)安裝調(diào)試
5. 機(jī)械系統(tǒng)安裝調(diào)試
6. 電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)試
7. 系統(tǒng)維護(hù)和故障檢測(cè)技術(shù)

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