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一特點、系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明

本公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)裝置堅定不移，是典型的機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)平臺(tái)組合運用，實(shí)訓(xùn)平臺(tái)以仿真轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床系統(tǒng)為對(duì)象，實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容涉及機(jī)械裝配調(diào)迎難而上，機(jī)械調(diào)試積極，PLC系統(tǒng)控制，PLC控制軟件編程生產創效，步進(jìn)電機(jī)控制結構，伺服電機(jī)控制及三相電機(jī)變頻控制等內(nèi)容，可完成多項(xiàng)機(jī)電一體化實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目優化上下。

二能力建設、設(shè)備功能特點(diǎn)

仿真度高 機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)裝置可模擬真實(shí)數(shù)控沖床加工零件，通過(guò)送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)服務、沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作很重要，可對(duì)鋁板進(jìn)行精確加工。編程完成后運(yùn)行即可進(jìn)行零件自動(dòng)加工覆蓋，貼近工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作異常狀況。
實(shí)操性強(qiáng) 依據(jù)相關(guān)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)高效，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線應用創新，通過(guò)“做中學(xué)”，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力機構。
模塊化設(shè)計(jì) 由多種機(jī)械部件組成的特性，既可將各部件作為獨(dú)立的模塊進(jìn)行訓(xùn)練，也可將各部件組成綜合的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練攜手共進。
綜合性強(qiáng) 機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)裝置可完成機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)整共同、電氣設(shè)計(jì)與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫經過、機(jī)電聯(lián)調(diào)簡單化、裝配精度檢測(cè)等典型工作任務(wù)，滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)明確了方向、工程培訓(xùn)及職業(yè)競(jìng)賽的需要系統性。

三、系統(tǒng)組成與功能

機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)裝置主要功能是根據(jù)要求自動(dòng)完成對(duì)被加工物料的多模具精確冷沖壓單產提升；首先通過(guò)電氣控制柜中的PLC控制伺服電機(jī)來(lái)控制二維送料部件傳遞，完成對(duì)被加工物料（鋁板）的送料和定位，其次根據(jù)運(yùn)行要求完成轉(zhuǎn)塔部件中多種模具的更換勞動精神，并通過(guò)定位系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)塔進(jìn)行精確定位開展攻關合作；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對(duì)物料進(jìn)行精密沖壓。
1預下達、沖床工作傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)械式主傳動(dòng)系統(tǒng)部件由電機(jī)的有效手段、飛輪、離合器與制動(dòng)器提升、曲軸大大提高、連桿和滑塊等組成⊙芯砍晒�；瑝K垂直上下運(yùn)動(dòng)取得了一定進展，將模具的沖頭壓入金屬板料中。連桿連接曲軸和滑塊大面積，將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動(dòng)積極參與。飛輪通過(guò)皮帶與一直轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)相連問題分析，并儲(chǔ)存一定的能量。沖壓時(shí)技術，離合器閉合推廣開來，飛輪能量通過(guò)曲軸連桿機(jī)構(gòu)傳遞到?jīng)_頭上。沖壓結(jié)束時(shí)相對較高，離合器在沖頭向上運(yùn)動(dòng)時(shí)脫開資源配置，從而解除飛輪對(duì)曲軸的扭矩傳遞，同時(shí)制動(dòng)器開始制動(dòng)相關，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)至上死點(diǎn)時(shí)停止大力發展。     
2、沖床轉(zhuǎn)塔工作系統(tǒng)
轉(zhuǎn)塔也稱為回轉(zhuǎn)頭生產效率、轉(zhuǎn)盤產能提升，是數(shù)控沖床上用來(lái)存放模具的地方，相當(dāng)于加工中心的刀具庫(kù)節點，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤共有兩個(gè)通過活化，分別稱為上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤。一般上轉(zhuǎn)盤用來(lái)安裝上模的導(dǎo)向套的特點、模具支撐彈簧健康發展、上模總成等大數據，下轉(zhuǎn)盤用來(lái)安裝下模座長效機製、模具壓板、下模數字技術、中心支架等奮戰不懈。
3、沖床送料系統(tǒng)
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料系統(tǒng)包括橫梁措施、Y軸傳動(dòng)取得顯著成效、夾鉗、支撐板料的工作臺(tái)等實現。
4估算、氣動(dòng)及夾緊系統(tǒng)
沖壓料由2只旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸夾緊，開閉由電磁換向閥控制的可能性，動(dòng)力由一套氣泵提供。
5服務為一體、安裝平臺(tái)
     數(shù)控沖床沖壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在沖床機(jī)身上問題，整個(gè)工作系統(tǒng)安裝在金屬底座上。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機(jī)身外形結(jié)構(gòu)采用了C型結(jié)構(gòu)全會精神。即機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的懸臂為開式不封閉
6 系統穩定性、電氣系統(tǒng)
機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)裝置電控系統(tǒng)包括電器硬件控制系統(tǒng)及軟件控制系統(tǒng)拓展基地。控制程序輸入采用下載線輸入及觸摸屏輸入實力增強。 系統(tǒng)配置一臺(tái)電控柜體系流動性，電氣控制均由該控制柜執(zhí)行。
主要包括：
三相交流電機(jī)變頻控制----由由PLC及交流變頻器控制
伺服電機(jī)控制-------由PLC及交流伺服電機(jī)控制器控制
步進(jìn)電機(jī)控制-------由PLC及步進(jìn)電機(jī)伺服控制器控制
電磁閥控制帶來全新智能，電磁鐵控制---------由繼電器組控制
接近開關(guān)及光電開關(guān)信號(hào)-----由PLC模塊控制
可完成以下設(shè)備運(yùn)動(dòng)控制功能：
1）.轉(zhuǎn)塔圓盤伺服驅(qū)動(dòng);
2）.夾料機(jī)構(gòu)由兩組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);
3）.機(jī)構(gòu)定位觸發(fā)（均由電磁接近開關(guān)控制）;
4）.沖壓電機(jī)控制：主控制器由三菱PLC加觸摸屏控制器組合而成實現了超越，可實(shí)現(xiàn)程序的輸入和執(zhí)行∪ネ晟�？刂破髋c計(jì)算機(jī)應(yīng)有通訊接口可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與PLC的通訊.

四橋梁作用、主要實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

項(xiàng)目一  機(jī)械識(shí)圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機(jī)械設(shè)備的工作原理求索、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容讓人糾結，并編寫裝配工藝。
項(xiàng)目二  二維送料機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖穩定發展、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求基石之一，按照正確的裝配工藝要求，完成二維送料機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整等工作增持能力。
項(xiàng)目三  轉(zhuǎn)塔沖壓機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖共同努力、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求服務，完成轉(zhuǎn)塔沖壓機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整等工作很重要。
項(xiàng)目四  模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求指導，按照正確的裝配工藝要求廣泛認同，完成沖壓模具的裝配與調(diào)整等工作。
項(xiàng)目五  典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖流動性、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求鍛造，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動(dòng)持續創新、帶傳動(dòng)改善、齒輪等典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整等工作。
項(xiàng)目六  電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求協調機製，完成機(jī)械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接信息化。
項(xiàng)目七  步進(jìn)電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進(jìn)電機(jī)使用手冊(cè)，完成步進(jìn)電機(jī)步距角及電流參數(shù)設(shè)置實踐者，并編寫PLC控制程序取得明顯成效。
項(xiàng)目八  伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機(jī)使用手冊(cè)，完成伺服電機(jī)各主要參數(shù)設(shè)置數據，并編寫PLC程序?qū)λ欧�電機(jī)進(jìn)行精密控制創新的技術。
項(xiàng)目九  變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊(cè)發揮，完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)�交流電機(jī)進(jìn)行多段調(diào)速控制快速增長。
項(xiàng)目十  PLC及觸摸屏的軟件設(shè)計(jì)
根據(jù)機(jī)械設(shè)備的功能要求開放以來，進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試高質量，完成各模塊的自動(dòng)控制提供了有力支撐。
項(xiàng)目十一  機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行及試加工
調(diào)試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備逐步改善，達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求意見征詢，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試加工。
項(xiàng)目十二  機(jī)械設(shè)備的精度檢測(cè)

五大大提高、主要技術(shù)指標(biāo)

1的必然要求、輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對(duì)濕度≤85%（25℃）
3取得了一定進展、裝置容量：＜2.0kVA
4完善好、外形尺寸：1500mm×800mm×1450mm（實(shí)訓(xùn)臺(tái)）
5、安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)積極參與，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)問題分析。

六、配置清單

如對(duì)本產(chǎn)品/文章：機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)裝置有任何疑問請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們更加堅強，我們將盡力為您提供最全的實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)

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